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Srpski језик プラスチックプランターの中ではPP素材が最も一般的で、製品の肉厚は薄く、軽量であり、プランターの生産サイクルはわずか6秒です。製品を積み重ねることができ、輸送コストが安いため、プラスチックプランターは世界中で作られています。
金型設計植木鉢型
1) 植木鉢金型のゲート設計
プラスチック製の植木鉢のほとんどは円形または正方形であるため、植木鉢の型を作る過程で、ゲートの位置は基本的に底部の接着剤に一点ホットランナーを入れます。そうする利点は、その過程で射出成形では、流量が均一で流れ落ちず、同時にワンポイントホットランナーのコストも高価ではありません。
2)冷却システム植木鉢の型
植木鉢金型冷却システムの目的は、製品を均一に冷却し、成形品を最短時間で取り出すことです。金型冷却システムの配置の良し悪しは、植木鉢金型の成形品質と生産コストに直接影響します。植木鉢製品の品質への影響: 射出プロセス中に、冷却システムは植木鉢金型の温度を制御でき、均一な金型温度により、製品の変形が軽減され、プラスチック植木鉢のサイズを適切な許容範囲内に制御できます。植木鉢の生産コストへの影響: 冷却システムの穴の直径は6〜8 mmに制御され、数量は大きくて密に並べられているため、植木鉢金型の冷却時間が短縮され、生産効率が向上し、個々の植木鉢の生産時間が短縮され、生産コストを削減するという目的を達成できます。
3) の排出設計植木鉢の型
底に穴のない植木鉢の場合はエアー抜きが一般的です。底に穴のある植木鉢の場合は、ストリッパープレートまたはトップバーを使用して排出します。取り出すときは、製品が変形したり、破損したり、上部が白くなったりしないように、上部バーのバランスを保つ必要があります。トップバーの位置は、製品の外観や機能に影響を与えないように設計してください。可能な限り標準のトップバーを使用してください。損傷した場合は、射出成形に影響を与えず、適時に交換できます。
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