ホットランナー技術を導入 50 年以上前、プラスチック業界に革命をもたらした射出成形 成形品の品質向上による加工能力の向上、操業性の向上 効率を高め、スクラップを減らし、コストを節約します。

ホット ランナー技術が登場する前は、コールド ランナーが広く使用されていました。 射出成形金型。コールドランナー金型は樹脂を搬送する際に多くの課題に直面していました 流れや熱に影響を与えることなく、マシンバレルからキャビティまで 樹脂の特性です。樹脂の種類の進歩により、 金型や部品の設計が複雑になるにつれて、 コールドランナー金型を介して成形プロセスを制御し、 許容できる品質。

しかし、ホットランナー技術の導入により、 高度な熱制御により、より広範囲の樹脂の加工が可能になりました 射出成形業者にとって実用的で便利です。コールド ランナー金型とは異なり、 ホット ランナー コンポーネントは個別に加熱され、樹脂が確実に温度を維持します。 温度を金型全体に連続的に供給します。各ホットランナーの温度 加熱されたコンポーネントも正確に制御して、プロセスを確実に行うことができます。 各種樹脂の要件に合わせて最適化され、最高のパフォーマンスを実現します。 可能な部品の品質。現在、ホット ランナーは高い生産性を備えています。 あらゆる産業で利用される幅広いサイズの複雑な部品。

デザインの仕方 射出成形金型用ホットランナープレート

ホットの適切なデザイン ランナー プレートは成形を成功させるために重要です。ホットランナープレートは、 高い衝撃にさらされている間、剛性が高く安定したサポートの機能を実行します。 ホット ランナー コンポーネントと成形機の両方からの機械的負荷。 ホットランナープレートはマニホールドプレートとバッキングプレートで構成されており、 一緒に取り付けられて、ホット ランナー システムの構造シェルを形成します。として 成功するホット ランナーの不可欠な部分である、 ホットランナープレートについては議論に値します。

ホット ランナー システムは熱膨張を利用して、 コンポーネント間のシール力。シール力は接着時に発生します。 マニホールドとバッキングプレートの間は熱による変形に耐えます。 マニホールドコンポーネントの拡張。シール力は十分である必要があります。 最大機械圧力でのプラスチックの漏れを防止し、12,000 lbf を超える可能性があります 各ノズルごとに。さらに、高キャビテーション金型用のホット ランナーでは、 クロスマニホールドでは、作用する力が 80,000 lbf も追加される可能性があります。 プレートを分離します。

型締力と型締力 機械のノズルからの熱もホット ランナー プレートに作用するため、 プレートを設計するときに考慮されます。型締トン数は、 ホットランナープレートをパーティングラインに合わせます。ホット ランナー プレートは両方を保護する必要があります。 型締力の周期的な力によるマニホールドの内部コンポーネントと 金型部品を摩耗させる可能性のあるたわみに耐えます。さらに、他の勢力も マニホールドに作用するものには、機械のノズルやプラスチックの圧力が含まれます。 どちらもシール力とともに作用して、マニホールドと バッキングプレート。

射出成形時に部分的に結晶質になる場合 エンジニアリング熱可塑性プラスチック、正しいホット ランナー システムの選択が決定します プラスチック射出成形金型と成形品の機能 部品の品質。ここでは温度をより厳密に管理する必要があります アモルファス材料の場合よりも。ホットランナーシステムの種類 使用方法とその設置方法によって、完成した部品の特性が決まります。 この記事では、考慮すべき最も重要な点について説明します。 POM(アセタール)、PA(ナイロン)に最適なホットランナーシステムを選ぶ際には、 PBT および PET（ポリエステル）。