プラスチック靴乾燥ラック射出成形金型

プラスチック靴乾燥ラック射出成形金型

金型鋼：H13

モールドプレート：S50C

金型キャビティ: 8 キャビティ

ランナー: コールドランナー

冷却システム: リサイクル水

インジェクターシステム: 自動

納期: 40日

事前に確認しておきたいこと靴乾燥ラック射出成形金型の作成?

第一のポイント：耐摩耗性

ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、ブランクはキャビティの表面に沿って移動して滑り、キャビティの表面とブランクの間に激しい衝突が発生し、磨耗により金型が破損する原因になります。したがって、材料の耐摩耗性は金型の最も基本的かつ重要な機能の 1 つです。
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に金型部品の硬度が高いほど摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。さらに、耐摩耗性は材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、分散にも関係します。

2つ目のポイント：強い忍耐力
金型の動作条件はほとんどが非常に過酷で、一部の金型には大きな衝撃荷重がかかることが多く、脆性亀裂が発生します。稼働中に金型部品が突然脆性破壊するのを避けるために、金型には高い強度と耐久性が必要です。
金型の抵抗は主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、組織状態に依存します。

3点目：疲労亀裂機能
金型の運転過程では、長期にわたる繰返し応力の作用により疲労亀裂が発生することがよくあります。その方法としては、小さなエネルギーによる繰り返し衝撃による疲労亀裂、引っ張りによる疲労亀裂、接触による疲労亀裂、ジグザグ疲労亀裂などがあります。
金型の疲労亀裂機能は主に、金型の強度、抵抗、硬度、および材料中の介在物の含有量によって決まります。

4点目：高温機能

金型の使用温度が高くなると硬度や強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、破損が発生します。金型の使用温度で高い硬度と強度を確保するには、金型の材料は高い耐焼戻し安定性を備えている必要があるためです。

5点目：寒さ・暑さ疲労に強い
一部の金型は、稼働中に加熱と冷却を繰り返す状態にあり、キャビティ表面が引っ張られ、圧力により応力が変化し、表面の亀裂や脱落が発生し、衝突力が増大し、塑性変形が防止され、精度が低下します。スケールが大きくなり、金型故障の原因となります。熱間および冷間疲労は、熱間加工された金型が破損する主な原因の 1 つです。このタイプの金型は、低温疲労および熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。

6点目：耐食性
プラスチック金型などの一部の金型を稼働させると、プラスチック金型内に塩素やフッ素などの元素が存在するため、加熱後に分解・分離してhciやhfなどの強い腐食性ガスが発生し、金型キャビティの表面を腐食させます。表面粗さが大きくなり、摩耗故障が悪化します。

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