車のバッテリーの金型の寿命を延ばすにはどうすればよいですか?

車のバッテリーの金型の寿命を延ばすにはどうすればよいですか?

プラスチック金型の製造設計、加工、組立、調整、修正を経て実用化が可能となります。金型の寿命に影響を与えるものは何ですか?

1.金型鋼

最も重要な要素は金型鋼の品質であり、適切な金型鋼を使用することが最優先事項です。たとえば、射出成形材料が異なると、対応する金型鋼材料は同じではありません。たとえば、高度な研磨、耐食性などの要件が異なります。プラスチック金型鋼の一般的な P20 金型鋼の寿命は約 300,000 ショット、1.2738 金型鋼の寿命は 500,000 ショットです。 H13ダイス鋼や1.2344ダイス鋼は通常100万ショット以上であり、状況に応じて選択できます。これはプラスチック金型の寿命を決める最優先事項です。

2.金型鋼の表面処理

金型鋼の表面処理も非常に重要です。窒化により鋼の表面硬度が向上し、金型の寿命を効果的に延長できます。電気めっきは金型鋼を効果的に改質できます。一部の高輝度および耐食性プラスチック部品については、電気めっきによって強化することができます。そして鋼の性能を向上させます。

3.金型設計

成熟した金型構造は、製品の材料特性、収縮率、成形温度、弾性引張変形係数などを考慮するだけでなく、冷却水の流路、金型の開閉速度なども考慮します。合理的な金型構造は効果的に拡張できます。金型の寿命を延ばし、金型のスムーズな生産を保証します。効率を向上させ、コストを削減します。

4.金型加工工程

労働者が何か良いことをしたいなら、まず道具を研ぎ澄まさなければなりません。特にプラスチック金型技術の整理は重要です。合理的なプロセス配置により、生産サイクルが短縮され、処理時間が短縮され、コストが節約されます。そしてさらに重要なことは、正確かつ合理的な加工により、製造プロセス中の金型の安定性と寿命が保証されることです。多少の加工誤差は金型の溶接につながります。溶接がどれほど良好であっても、それは金型にとって損失となります。さらに、加工が不十分だと、金型の動きに影響を与え、金型の寿命が短くなり、製造過程でプラスチック金型に亀裂が入ったり、破損したりする可能性があります。

5.標準部品

バケツの容量を決定するのは最も短い木材です。これは誰もが理解していることですが、実際にやっていると気づかないことがよくあります。金型も同様ですが、標準部品は成形に直接関与せず、金型全体の動作を制御します。優れた標準部品は、耐摩耗性、十分な硬度、高精度、変形しにくいものでなければなりません。

6.研磨と彫刻

モールドの研磨は、モールド製造の最後のステップです。研磨はプラスチック部品に直接反映されるため、最も対面での作業です。研磨は、特に脱型の際に金型の動きを助け、補完します。

7。プラスチック金型組立

金型の組み立ては機械の組み立てに似ています。すべてのコンポーネントとすべてのネジに問題が生じることはありません。そうしないと、結果は非常に深刻になります。軽さは製品の欠陥につながり、生産に影響を与え、金型を完全に損傷して廃棄の原因となります。そのため、組立作業は非常に緻密な作業が必要となります。特に組立工程では、金型、特に水回路やネジ穴の洗浄作業には十分注意してください。中の鉄粉は必ず吹き飛ばしてください。そうしないとお客様に怒られてしまいます。

8.金型冷却

金型の経験がある人なら誰でも、金型にとって冷却がいかに重要であるかを知っています。価格と労働賃金の上昇により、量産製品の場合、1 秒の射出サイクルから利益を減らすことは考えられません。しかし、生産サイクルを加速すると金型の温度が上昇します。効果的に制御しないと、金型が熱くなりすぎて成形できなくなり、金型の変形さえも廃棄されてしまいます。したがって、水路の配置密度、直径、水路間のつながりなどを含めた優れた水路設計が特に重要です。

9.金型のメンテナンス

メンテナンスは金型の寿命を左右する重要な要素の一つであり、金型使用後は毎回十分なメンテナンス、特に成形部品の防錆、主要作動部品の防錆を徹底する必要があります。製造中、特に取り付けまたは分解のプロセス中に、水が金型にさらされます。したがって、失活期間が長い場合には、金型を乾燥させる必要がある。金型を洗浄した後は、油または防錆油をブラシで塗布する必要があります。

紅梅はあなたのために良い車のバッテリー金型を作り、顧客が定期的にメンテナンスするので、私たちの金型の寿命を延ばします。

金型加工や詳細についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。