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PP 15L オイルバレルモールド

専門メーカーとして、私たちは高品質のPP 15Lオイルバレルモールドを提供したいと考えています。そして、私たちは最高のアフターサービスとタイムリーな配達を提供します。私たちは中国のPP 15Lオイルバレル金型の専門メーカーです。もっと知りたい場合は、お問い合わせください。
ペイントバケットから蓋、ハンドル部分のプラスチック射出成形金型までのフルセットを開発しているHongmei Moldは、ペイントバケット金型の作成方法をアドバイスし、技術と金型サービスをサポートします。

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製品説明

専門メーカーとして、私たちは高品質のPP 15Lオイルバレルモールドを提供したいと考えています。そして、最高のアフターサービスとタイムリーな配達を提供します。PP 15L オイルバレルモールド

名前:ペイントバケツ金型

プラスチック樹脂：PP

金型寸法(mm):700*650*500mm

金型重量(T):330T

金型キャビティ鋼:718

金型芯鋼:718

製造時間(日):60日

金型寿命(万):0.3M

サイクルタイム:40-50秒

冷却ラインコネクタタイプ:DME

この分野における当社の熟練により、当社はお客様に幅広いバケット金型を提供しています。提供した金型は各種バケットの設計に幅広く使用されております。高品質の原材料と最先端の技術を使用して製造されたこの金型は、顧客の特定の要件に応じてさまざまなデザイン、形状、サイズで利用できます。

ペイントバケット金型については、ハンドル付き50mlから20Lまで、たとえば100ml、500ml、1L、1ガロン、5L、10L、15L、20Lなどを作ります。バケットとカバー金型は通常ホットランナーを使用しますが、ハンドル金型はコストを節約するためにコールドランナーを使用できます。ホットランナーは中国ブランドでも、YUDO のような国際ブランドでも構いません。カバーモールドの場合、内部に射出ゲートを設けて表面を滑らかにし、IMLプロセスに適したものにします。

キャビティはバケットとカバーの場合は 1 キャビティ、ハンドルの場合は 4 キャビティにすることができます。

1 ガロン未満のバケットの場合、本体には 2 つのキャビティ、カバーには 4 つのキャビティが可能です。

金型鋼については、P20、718、H13、2344が広く使用されています。要件が異なれば、必要な金型鋼も異なります。

プロジェクトの要件に応じてさまざまなテストをサポートできます。ペイントバケットサンプルの一般的なテストには次のものが含まれます。

1.スタッキング：バケットサンプルは、変形したり壊れたりすることなく、安定して5個を積み重ねることができます。蓋を外すと、バケット同士がうまく積み重ねられ、テーパータイプの場合は簡単に取り出すことができ、高さは設計要件に従っている必要があります。

2.重量: 許容範囲内の総重量。

3.ウォーターシール：バケツを逆さまにして24時間置き、水が出るかどうかを確認します。

PP 15L オイルバレル金型設計

専門の設計者が適切に設計した構造を作成し、最短の生産サイクルを実現し、不必要な加工手順を減らし、生産効率を向上させます。ランナー構造: コールドランナー、ホットランナー、およびホットノズルコールドランナーの構造は、最も一般的な 3 つです。
金型付属品: インサート、ガイドポスト、ガイドスリーブ、スライド、スライドセット、その他の耐摩耗性リフターブロックの標準部品で、金型寿命を向上させます。

モールドランナーの選び方は？

コールドランナー:

* 金型射出中、機械はより多くの圧力を失い、機械の寿命に影響を与えます。

※先の素材の廃熱により表面が固まります。材料温度が不安定になり、製品にウェルドライン、反り、ショートショットなどの問題が発生します。

* 一部の金型はゲートから分離できず、プラスチック製品は自動化されており、自動化の程度は低いです。

* 冷却時間が長くなり、射出時間が長くなると経済性が低下します

ホットランナー:

※加熱後は射出機バレルとホットランナーの温度が同じになります。圧力の無駄がほとんどありませんでした。

* プラスチック成形後の品質は良好で、反りはありません。

* 無駄な材料がなくなり、材料とコストが削減されます。

*金型は急速冷却、高速成形、生産性効果の向上を実現しました。

金型試験

主要設備
1. CNC フライス盤 7 セット、高速フライス盤 1 セット (精度 0.1MM)
2.放電加工機 3台（精度0.1MM）
3.精密彫刻機 3台、スロープ彫刻機 1台
4.ボール盤 3台
5.ワイヤー切断機 3台
6. 平面研削盤 1式
7.フライス盤 1式

バブル現象の解決策PP 15L オイルバレルモールド

プラスチックバケット型の気泡の原因によると、問題の解決策は次のとおりです。

1. バケットの肉厚が厚いと、中心部よりも外表面の方が早く冷却されます。このため、バケット成形の冷却が進むと、中央部の樹脂が収縮しながら表面に向かって膨張し、中央部の充填が不十分となる。この状態を真空泡といいます。主な解決策は次のとおりです。

※壁厚に応じて適切なゲートとランナーのサイズを決定してください。一般に、ゲートの高さはプラスチックバケツまたはペールの壁の厚さの 50% ～ 60% である必要があります。

※ゲートが密閉されるまで一定量の補充注入材が残ります。

※射出時間はゲートシール時間より少し長めにしてください。

※射出速度を下げ、射出圧力を上げてください。

※溶融粘度の高い材料を使用してください。

2. 揮発性ガスの発生によるバケット金型の気泡は、主に次の方法で解決されます。

※十分な予備乾燥を行ってください。

※分解ガスを避けるため、樹脂温度を下げてください。

3. 流動性不良による気泡は、樹脂およびバケット金型の温度を上げ、射出速度を上げることで解消できます。

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