English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
家禽フィーダープレート射出成形金型
金型仕様
金型名: 家禽フィーダー金型
金型タイプ: 射出成形金型
製品素材: PP
製品組立数量: プラスチック部品 4 個
部品名:トップロック、スラット、フィーダー本体、フィーダーベース。
金型鋼:718以上
モールドベース:C60
射出システム:フィーダ本体用ホットランナー&。フィーダーベース、
トップロック用コールドランナー&。スラット
金型作業モード: 自動または半自動
金型寿命: 少なくとも 500,000 ショット
4 つの型の完成時間: 45 日。
パッケージの詳細: 丈夫な木箱

フィーダーパン金型のホットランナー
ホット ランナー 金型には、コールド ランナー 金型に比べて多くの利点があります。ホットランナー金型は、加熱装置によりランナー内の溶融物を消失させて固化させない金型で、成形サイクルが多く、原料の節約にもなります。
1.サイクルを短くする
部品の成形サイクルが短縮されます。ランナー システムの冷却時間に制限がないため、成形および固化後に部品を適時に取り出すことができます。
2.金型写真
純粋なホットランナー金型にはコールドランナーがないため、製造コストがかかりません。これは、プラスチックが高価な用途では特に重要です。実際、世界の主要なホットランナーメーカーはいずれも、石油やプラスチック原料が世界的に高価だった時代に急速に発展しました。ホットランナー技術はコストと材料コストを削減する効果的な方法だからです。
3. 廃棄物の削減
廃棄物を削減し、製品の品質を提供します。ホット ランナー金型の成形プロセス中、プラスチック溶融温度はランナー システム内で正確に制御されます。プラスチックはより均一な状態で金型キャビティに流入することができ、その結果、一貫した品質の部品が得られます。ホット ランナーによって形成されたゲートの品質は良好で、脱型後の残留応力は低く、部品の変形は小さいです。
4. 生産の自動化
後続のプロセスを排除し、生産の自動化に貢献します。ホット ランナー金型が形成されると、ゲートをトリミングしたりコールド ランナーをリサイクルしたりする必要がなく、部品が完成品となります。生産の自動化に役立ちます。多くの海外製品メーカーは、ホットランナーと自動化を組み合わせて、生産効率を大幅に向上させています。
プロジェクト管理
1.部品の実現可能性分析
2.デザインの準備
3D/2D図面と顧客ツール標準(画像顧客ツール標準例を参照)、仕様(仕様例を参照)
設計会議(プロジェクトマネージャー、研究開発、工具製作者、加工技術者)
モールド フロー (必要な場合) モールド フローのビデオまたは PDF 形式の分析。
レイアウトソリューション
3.ツール設計-DFM
工具設計の開始とセルフチェック
設計検討会議
ツールの設計を顧客に提出して承認を得る
お客様のコメントに応じてツールのデザインを調整
お客様の最終承認までこれを繰り返します
4. スケジュール
最終的な詳細な毎日のスケジュールを顧客に送信します。
手順の制御

写真、電子メール、Skype ミーティングによる顧客への週次レポート
プロジェクトマネージャーがスケジュールに従って毎日フォローアップ
5.金型試作の準備
プロジェクトマネージャーは、加工エンジニアが準備できるサンプルの量、色、原材料に関する情報を取得します。
6.T1以降
2 ~ 5 個のサンプルの ISIR (初期サンプル検査レポート)、部品サイズに応じて
顧客へのサンプル
詳細な問題の写真と提案される解決策を含む PFU (問題フォローアップ)
チェックリストに従った納品前の工具検査
7.修正・訂正
ISIRおよび顧客に応じた寸法修正’サンプルに対するフィードバック
変更について顧客と評価し、新しい試用時間を提供します
サンプルについて顧客が最終的に承認するまで繰り返します
8.工具検査
セルフツールの最終検査
工具の点検に来られるお客様もいらっしゃいます
小ロット生産による能力調査
9.配送
工具配送配送サービスの手配
配達情報(ETD、ETA、船舶名など)を顧客に送信します
ツール到着後 15 日以内にツールのパフォーマンスについて社内で試用しているお客様に確認してください。
まとめのための最終結論会議。
10.カスタマーサービス
金型の設置および指導サービス:

1)金型到着後、技術的な問題の解決に弊社のサポートが必要な場合は、エンジニアを派遣しますが、往復の航空券と宿泊費はお客様のご負担となります。
3) エンジニアはバイヤーに常駐する’ 合意された日に国に連絡し、労働者に金型やその他の必要な技術を無料で使用するように指導します。
2.品質保証およびその他のアフターサービス
1) 各金型の保証期間は、購入者が金型を受領した日から起算して 12 か月です。’s 工場 保証期間中:
射出成形機の違いにより金型に小さな問題が発生した場合、販売者は修理方法を提供します。
スペアパーツが壊れた場合、売り手は新しい高品質のものを作り直して買い手に送る必要があります。,
金型に大きな問題が発生した場合、金型は修理できず、購入者は問題を解決できません。たとえば、金型の亀裂、製品は’Tモールディング… 大きな問題(人的問題を除く)がある場合は、売り手と買い手が交渉して問題を解決し、買い手は修理のために工場に送り返すことができます。
詳細情報 お問い合わせください