プラスチックファンブレード金型

パッキング: 強力な輸出木箱

プラスチックファンブレード金型モデル

デザインは製品の基礎です。優れた設計により、修理の手間が軽減されます。当社の設計部門は高度な CAD/CAE ソフトウェアを備えており、次のようなファイルを送信していただけます。私たちはあなたの素晴らしいアイデアに最適な助産師です。お客様から提供された製品に応じて、完全な2Dおよび3D金型設計図を作成することもできます。 IGES、DXF、DWG、STP、X_T、PRTなどの形式のファイルをお送りいただくか、手書きの図面やオリジナルのサンプルをお送りいただくこともできます。

プラスチック製のファンブレード金型の同心度を制御するにはどうすればよいですか?

Ventilador ファン金型の同心度は、キャビティとコアの 2 つの側面から作られます。

Ventilador ファン金型のキャビティは円形インサートで作成し、金型ベースに埋め込みます。円形インサートは数値制御旋盤で加工できます。

Ventilador ファンモールドのコア側は、エジェクション プレートとコア インサートで構成されます。円環状に製作したエジェクションプレートは数値制御旋盤で加工でき、円柱状に製作したコアインサートも同様に製作できます。コアインサート上の遠心ファンのリーフは、スローワイヤーカットによって作られています。低速のワイヤー切断機で外周を4回切断し、コアの中心を見つけます。ワイヤーカットで作られた葉は非常に滑らかで、研磨の必要はありません。遠心ファンの金型を作るには他にも多くの点に注意する必要があります。通常、プロセスの 1 つが間違って作られているため、その金型は役に立たなくなります。

プラスチックファンブレード金型の研磨を改善するためのヒント

清潔さ。研磨エリアを研削粉や切り粉から遠ざけてください。ルースやアクセサリーが乱雑に散らばらないようにしてください。

石を分けてください。人々が 220 の砥石を箱に入れたり、600 の砥石が入った缶を捨てたりするのは驚くべきことです。場合によっては、研磨棒と異なるダイヤモンドの砥粒を混ぜることもあります。きれいに仕上げたダイヤモンドで磨いていると思ったら、粗いダイヤモンドの破片が混入していたら、

結果はどうなると思いますか？

研磨エリアをグラインダーやビーズブラスト装置から遠ざけてください。なぜか平面研削盤の隣でひたすら研磨を続ける店が多い。たった 1 つの研削砥粒が残っているだけで、仕上がりが台無しになってしまいます。
顕微鏡を使用してください。自分の作品を顕微鏡で見るのは気が滅入りますが、小さな傷や欠陥を確認するにはこれが唯一の方法です。さらに、エッジのローリングや重要な成形細部の損傷を回避できます。

熟練していない人の助けを借りて熟練した仕事をさせないでください。研磨は習得するのに多くの時間がかかる技術です。細かい仕上げや細部に関しては、誰もが同じ能力を持っていると期待しないでください。しかし、これは飼い主が研磨を煩わしいものと考えている場合によく起こります。
ダイヤモンドペーストの色のチャートを作成します。何らかの理由で、一部のショップではどのダイヤモンドがどのグリットであるかを決して記録せず、金型製造者は同じ問題を何度も解決しようと努力することになります。それを理解して、ダイヤモンド化合物の近くでコピーを作成してください。
「クロスハッチング」をある種の宗教だと思わないでください。時々、各砥石に対して一方向にのみ磨く必要があると考えている人を見かけます。たとえば、水平方向には 400 グリット、垂直方向には 600 グリットが使用されます。必要な方向に行ったり来たりすることはできますが、最終的には排出ドローの研磨の方向に線が来るようにしてください。この誤解を乗り越えると、スピードは劇的に向上します。

ホンメイについて

宏美金型は2014年に設立され、各種プラスチック射出成形金型の製造を専門としています。紅梅会社は、中国浙江省の美しい「金型の町」黄岩区にあります。鹿橋空港からは30分、台州駅からは10分で行けるので便利です。宏美会社はあらゆる種類の大型射出成形金型の開発を専門とし、特に自動車、家電、日用品金型の製造に特化しており、同時に金型半製品加工のワンストップサービスも提供しています。当社の敷地面積は5000平方メートルで、従業員は86名で熟練しています。

当社の主力製品
1.家庭用部品金型
2.家電部品金型
3.自動車部品金型
4.薄肉部品金型
5.産業部品金型
私たちの設備
5軸高速フライス盤
三軸高速フライス盤
CNCフライス盤
深穴ボール盤
大型フライス盤
CNC彫刻機
電気火花 (EDM)
ワイヤーカッター
これらの機械により、大型金型、複雑金型、深キャビティ金型、薄肉金型、高精度金型の製造が可能となります。高品質、高精度、ハイテク、ハイサービス主導の開発というコンセプトは、奇跡を生み出し続けています。
皆様のご来場を心よりお待ちしております。

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