プラスチックパレット射出型の製造プロセス

プラスチックパレット射出型は、パレット生産のコア装置であり、最終製品の精度、強度、寿命を直接決定します。 

現代の物流と倉庫に不可欠なツールとして、プラスチックパレットは、高強度、精度、耐久性のある金型を必要とします。

プラスチックパレット型の製造プロセス

1。設計フェーズ

3Dモデリングと構造分析 - 3Dモデリング用のプロフェッショナルソフトウェア（UG、PRO/E）、注入システムを最適化するためのMoldflow

材料の選択 - 生産量に基づいて選択された高品質の金鋼（P20、718H、S136）。頑丈なパレット型は、しばしばHRC48-52ホットワークスチールを使用します

別れのラインデザイン - 科学的設計により、滑らかな拒否が保証され、フラッシュが最小化されます

2。精密加工フェーズ 

CNCラフマシニング - 大きなガントリー加工センターは、ベース加工を実現します（±0.05mm精度）

熱処理 - 真空消光 +複数の強化により、均一な内部構造が保証されます

精密EDM - ミラーフィニッシュEDMマシンは複雑な空洞を作成します（RA0.2μm表面粗さ）

高速仕上げ - 5軸機械加工センターは最終的な精度を達成します（重要な領域で±0.01mm）

3。アセンブリとテストフェーズ 

金型ベースアセンブリ - 標準または強化金型ベースは、クランプ精度を確保します

排出システムのチューニング - 滑らかな断念のための最適化されたエジェクターピンレイアウトとストローク

トライアルテスト - 資格のあるサンプルが生成されるまで、テストショットを通じてパラメーターを調整します

コアの技術的利点

1.無効構造設計

マルチポイントホットランナーシステムは、材料の廃棄物を削減します

最適化された冷却チャネルは、サイクル時間を30％+短縮します

摩耗しやすい部品を迅速に交換するためのモジュラー設計

2.高度な表面処理

クロムメッキまたはニトリッドは耐摩耗性を改善します

特別なコーティングは、カビの寿命を100万ショットを超えて延びています

3.Smart監視システム

リアルタイム監視用の統合温度と圧力センサー

カビ保護装置は異常な損傷を防ぎます

プラスチックパレット型を選択する5つの理由

20年以上の専門知識 - 大規模な射院型に特化し、フォーチュン500企業にサービスを提供する

ドイツの標準品質 - 輸入機械とプロセス、輸入型金品質の一致

Guanteed Delivery - 45日間の標準金型、30日間の迅速な注文

費用対効果 - インポートされた金型よりも40％安く、メンテナンスの応答が高速

生涯サポート - デザインからメンテナンスまでの完全なライフサイクル技術サポート

高品質の射出型は、効率的なプラスチックパレット産生の基礎です。高度な製造技術と業界の専門知識により、 

Hongmeiは、設計から生産まで、エンドツーエンドのソリューションを提供します。標準であろうとカスタマイズされているかどうかにかかわらず、競争力を高めるために費用対効果の高い金型を提供します。

お問い合わせください。高品質のプラスチックパレットの製造に役立つ専門的なアドバイスとテーラードソリューションを提供してください。成功のために協力しましょう！