3D プリンティング技術は、材料の層を積み上げてオブジェクトを作成する積層造形プロセスですが、プラスチック射出成形では、冷却して硬化する溶融材料で満​​たされた金型を使用して部品やコンポーネントを製造します。

3D プリンティングとプラスチック射出成形は、それぞれそれ自体が有益なプロセスです。 3D プリンティングにより、エンジニアはデスクでプラスチックのデザインを作成し、数時間でそれらに命を吹き込むことができるようになりました。一方、射出成形は品質と価値の点で頼りになります。これは、複雑なプラスチック設計を迅速かつ確実に大量生産するために一般的に使用されます。

3D プリントは次のような用途に最適です。

· 迅速な納期 (1 ～ 2 週間)

· 少量生産（部品数 100 個以下）

· 頻繁に変更されるデザイン

· 比較的小さなプラスチック部品またはコンポーネント

プラスチック射出成形は以下の用途に最適です。

· 納期が長くなる（単純な部品の場合は 5 ～ 7 週間）

· 大量生産の実行 (実行ごとに 1,000 以上の部品)

· 最終部品設計 (プロトタイピングは不要)

· あらゆるサイズや複雑さのパーツ

射出成形に代わる手法、特に革新的で実験的な 3D プリンティングが最近の見出しを賑わせています。しかし、現実には、今日のプラスチック部品の大部分はプラスチック射出成形を使用して製造されています。このプロセスが OEM による品質、コスト、厳しい公差などの設計の複雑さの管理にどのように役立つかを考えると、この選択は理解できます。

金型設計

金型の設計は、射出成形プロセスの中で最も高価で時間のかかる部分の 1 つです。また、一部の射出成形業者にとっては、プロトタイピング中に 3D プリンティングを利用してツールを作成し、開発時間の短縮と金型コストの削減に役立つ機会でもあります。光造形 (SLA) 3D プリンティングたとえば、SLA 部品は完全に固体で等方性であり、少量の成形の圧力に耐えることができるため、金属工具製造に代わる費用対効果の高い代替手段となり得ます。

3D プリントとは何ですか?

3D プリンティングまたは積層造形は、デジタル ファイルから 3 次元の固体オブジェクトを作成するプロセスです。

3D プリント オブジェクトの作成は、加算プロセスを使用して実現されます。加算プロセスでは、オブジェクトが作成されるまでマテリアルの層を連続的に配置することによってオブジェクトが作成されます。これらの各層は、オブジェクトを薄くスライスした断面として見ることができます。

3D プリンティングは、フライス盤などを使用して金属やプラスチックの一部を切り抜いたり、くり抜いたりするサブトラクティブ マニュファクチャリングの逆です。

3D プリントを使用すると、従来の製造方法よりも少ない材料を使用して複雑な形状を作成できます。

バット光重合法に基づく 3D プリンターの容器にはフォトポリマー樹脂が充填されています。 UV光源を使用して樹脂を硬化させます。

射出成形とは何ですか?

プラスチック射出成形は、十分な可鍛性を備えたプラスチック ペレット (熱硬化性/熱可塑性ポリマー) を溶融し、金型キャビティに圧力をかけて注入し、充填して固化して最終製品を製造するプロセスです。

ホンメイ 3D プリンティングと射出成形の両方のフォーム設計から量産までを提供できます。

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