Wifiボックスプラスチック射出成形金型の生産

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プラスチック射出は主要な部分です それは制作全体であり、私たちの最大のビジネス範囲でもあります。
Wi-Fiボックスの射出成形プロセス 以下のような金型:

1.Wi-FiボックスPラスティック射出成形のプロセスは、取り出すことから始まります。 顆粒またはペレットの形のプラスチック原料。その後フィードスルー ホッパーに入れて高熱で溶かします。プラスチックが十分に柔らかくなったら、射出します。 単一または複数のキャビティの金型に圧力をかけて、目的の製品を製造します。 形。次に、プラスチック部品が十分に冷えるまで放置し、硬化させます。 固まる。この段階で、射出成形金型が開き、プラスチック部分が開きます。 移動ロッド、プレート、またはエアブラストによって解放され、すぐに設置できます 本来の用途に。

2.金型は 2 つの別々の部分、つまり射出成形金型で構成されています。 機械に入るプラスチックと押し出すエジェクター金型を成形します。 固化した製品が機械から出て、そのまま作業を続ける準備が整いました。 生産サイクルに沿った旅。金型は次の方法で処理する必要があります。 耐用年数を延ばすために細心の注意を払ってください。理想的な湿度と温度 最適なパフォーマンスを確保し、反りを防ぐためにメンテナンスする必要があります。

3.プロセスは迅速かつ効果的であり、 同じ形状とサイズの大量のプラスチック部品を採取する より短い期間内に配置すると同時に、 驚くべき精度と高品質な仕上がり。どれもそうですが、 製造プロセス、プラスチック射出成形プロセスが存在しない 問題はなく、そのほとんどは適切な方法で修正できます。 技術的なノウハウ。

4.一般的な問題には水膨れ、焼け跡、色が含まれます 縞模様、ひび割れ、ねじれなど、すべてが品質と品質に影響を与えます。 製造中のプラスチック部品の仕上げ。このように、射出成形では、 機械は定期的にメンテナンスし、問題が発生したらすぐに修理する必要があります プラスチック部品は製造中に厳密に検査されます。 生産サイクルの遅れを防ぐため。

5.これがプラスチック射出成形プロセスの多用途性です さまざまな方法を使用してさまざまな仕上げを生成できること。のために たとえば、ツーショットまたはマルチショット金型は、2 つ (またはそれ以上) の別々の金型を組み合わせます。 材料を選択し、それらを 1 つの完成したプラスチック部品に組み込みます。これ このテクニックは、引き出しのノブなどのアイテムをより柔らかく仕上げるのに最適です。 部品を複数の色で作る必要がある場合、または別の色を提供する必要がある場合でも、 補完的な特性。

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