プラスチック車のランプ金型

ランプモールド仕様

金型材質45#、50#、P20、H13、718、2738、NAk80、S136、SKd61など

仕様顧客の要求に応じて

ランプモールド設計

長年にわたり、Hongmei 金型は何百もの異なるプラスチック部品を設計してきました。基本的な金型が必要な場合でも、複雑な金型が必要な場合でも、当社には金型を正確かつ時間通りに設計するスキルと経験があります。
3D金型設計

当社は、単純なパーティング ラインの分割から Unigraphics ソフトウェアを使用した完全な 3D 金型アセンブリに至るまで、広範な 3D 金型設計サービスを提供しています。当社の 3D 金型設計モデルには、すべてのパーティング ライン、ラウンド、フィレット、ドラフトが含まれています。

3Dをお届けしますランプモールドコア、キャビティ、スライド面、EDM 電極の設計と個々のコンポーネント モデルを CNC プログラミング用の金型メーカーに提供します。金型コンポーネントを 3D ソリッド モデルとして作成することにより、Unigraphics を使用して、結果のジオメトリから CNC カッター パスを直接プログラムできます。 2D 参照と詳細図面は Unigraphics で完成するか、他のさまざまな CAD パッケージにエクスポートされます。

当社のエンジニアリング スタッフは、お客様と協力して、3 次元モデリングと最先端のテクノロジーを使用して必要な金型を開発し、正確な結果を保証します。

以下は、当社の金型設計部門が現在使用している金型鋼材とコンポーネントの一部のリストです。同時に、お客様の要求に応じて金型を設計することができます。

スウェーデンのASSAB製718,718H,S136,S136H,420ESR。

LKMのP20、P20+S、P20+Ni、420、H13、01。

日本のDAIDOのNAK80。

ほとんどのモールドベースと標準コンポーネントは LKM、DME、HASCO から提供されています。

2D金型設計

紅梅金型は完全な詳細を提供しますランプモールドすべての金型コンポーネントをプリントしたデザイン。これには、別の部品表を含む金型のレイアウトと組立図が含まれます。各デザインには金型ハンドブックが組み込まれています。このマニュアルには、特定の金型に関するすべての重要な金型の機能と情報が詳細に記載され、参照されています。必要に応じて、空気圧、油圧、電気、ホット ランナーの回路図も提供します。金型設計が完了し、お客様が期待する高い品質基準を満たしていることを確認するための設計完了チェックリストがあります。

私たちは最高の設計およびエンジニアリングサービスを提供すると信じています。当社は、絶えず変化するお客様のニーズに応えるために、継続的に機能をアップグレードしています。


モールドフロー解析

高度な射出プロセス解析ソフトウェア Moldflow を搭載し、あらゆる部品と金型設計の最適化を行います。流動、冷却、変形、収縮、応力などの射出成形の欠陥に基づいて、初期段階で予防戦略を立て、モールドフローを通じて複数の分析を実行して、射出成形ウィンドウを最大化し、高品質の部品を確実に製造することができます。低コストで。

当社は、初期プロジェクト レビュー、DFM、金型設計レビュー、射出プロセスの最適化など、エンジニアリング プロセスのあらゆる段階に Moldflow を適用し、プロセス アプリケーションに基づいて効果的な使用法を結論付けます。

金型の品質管理

1. 金型設計管理
Honmei は製品分析とモールドフローレポートを提供し、薄肉領域、収縮マーク、ウェルティングマーク、エアベント、アンダーカット、ゲート位置、ゲートタイプなどの製品図面上で発生する問題を顧客にフィードバックします。

設計が完了したら、金型の強度、パーツライン、冷却システム、干渉領域、薄肉領域などを確認します。Hongmei Mold から提供された図面が、金型の寿命を延ばし、作業効率を高めるために優れた状態であることを確認します。お客様のために。

2. 金型材料管理

鋼材サプライヤーは鋼材品質保証証明書と鋼材証明書の提供を求められます。Hongmei 金型は受け入れ前に鋼材検査を行います。

3. 金型加工の品質管理

主要な手順の品質を管理し、金型加工文書に従ってプロジェクトの進行状況を管理し、Hongmei 金型は毎週の進捗状況と品質レポートを顧客に提供します。

金型技術者はチェックする必要があります。ランプモールド外観、冷却システム、金型の組み立て、プロセス手順は、Hongmei の基準と顧客の基準に従って慎重に行われます。

4. 金型の予備部品の購入と管理

当社は、標準部品モデル、標準品質、必要な購入時間に関するお客様の要件を満たす認定済みのスペア部品に焦点を当てます。

5. 金型組立管理

定められた手順書に従って物理加工を行い、コア、キャビティ、インサート、ガイドピラー、リターンピン、アングルリフター、スライダー、エジェクターピン、冷却装置、コネクター等のマッチングを厳密にチェックしながら相対検査を行います。

6. 出荷前の金型チェック

スペアパーツリスト、金型テストビデオ、加工ファイル、2D/3D図面などの書類を出荷前に準備します。海上輸送および航空輸送の安全性を確保しながら、お客様のご要望に応じて梱包して発送いたします。

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