プラスチックパレット成形における冷却時間の重要性

プラスチックパレット成形における冷却時間の重要性

冷却プロセスにはどのような要因が関係していますか?

冷却時間の重要性について議論する前に、’プロセスに何が含まれるかを見てみましょう。射出用のプラスチック樹脂を溶かすには信じられないほどの高温が必要であり、この膨大な熱により、冷却プロセスにはそれ以上ではないにしても、サイクル タイムの最大 5 分の 4 かかることがあります。プラスチック射出成形の次の要素は、最終製品に至るまでの温度変化段階です。

樹脂の加熱と射出：ベース樹脂を高温にさらして液化し、適度な粘度まで溶融させます。’金型に射出されます。

金型の梱包と保持: 射出が続くと、プラスチックの一部が冷えて収縮し始めます。キャビティを確実に埋めるために、追加の材料が注入され、“開催” 逆流を防ぐため。

冷却段階: 冷却プロセスは、材料を金型に詰めて保持した後に始まります。この段階では、プラスチックが固化して、金型の永久的な形状になります。

このプロセスの後、部品は金型から取り出され、品質保証を目的として検査されます。冷却時間の計算が適切でないと、欠陥が発生する可能性があります。

冷却時間はなぜ重要ですか?

冷却が不適切な場合、プラスチック部品が破損する’十分に硬化しないと、点火用エジェクターピンによる損傷が発生します。金型さえも’設計は冷却プロセスに影響を与える可能性があり、その結果、収縮、沈み、変色、反り、層間剥離が増加します。冷却チャネルが金型に実装されている場合’の設計により、熱の分散を助け、キャビティの壁を下げることができます。’これにより、均一な冷却が可能になります。ただし、過度の冷却はサイクルタイムを不必要に長くする可能性もあります。’重要な成形メーカーは、冷却時間を正確に見積もることができます。

プラスチック射出成形における冷却時間はどのように計算されますか?

冷却時間は、壁の厚さと熱拡散率として知られる測定値を組み込んだ式を使用して計算できます。– プラスチックを定量化するもの’熱伝導率、密度、温度を上げるためのエネルギー要件。熱可塑性プラスチックの種類によって溶融温度と成形温度が異なるため、推定時間は熱可塑性プラスチックの種類によっても異なります。これは複雑な方程式ですが、もし’経験豊富な射出成形パートナーと協力しているため、彼らはこのプロセスに精通しています。

サイクルタイムの大部分を占めるにもかかわらず、プラスチック射出成形の冷却時間を急ぐべきではありません。製造速度を最大化する冷却時間を生み出すには、忍耐、金型設計、正確な数学の組み合わせが必要です。 Midstate Mold は、プロトタイプの作成と生産の実行に優れ、効率的なリードタイムを実現する専門のターンキーメーカーです。当社のプロセスや射出成形の各段階の計算方法についてご相談になりたい場合は、今すぐお問い合わせください。

宏美会社は20年間射出成形金型に注力してきました。ご興味がございましたら、ご連絡ください。