オートバイのヘルメットのプラスチックシェル金型

オートバイのヘルメットのプラスチックシェル金型

使用方法: オートバイの運転中に使用

原材料: ABS

金型キャビティ: 1

金型寸法: 380*300*280mm

金型重量：800kg

金型鋼: 1.2738

モールドベース：S50c

金型寿命: ≥50 (1万) ショット

サイクルタイム: 40-50S

マシントン: 450T

製造時間: 50-60 日

ヘルメットはどのように身を守ってくれるのですか？

ヘルメットには多くのスタイル、タイプ、素材、機能がありますが、実際には、ほとんどのヘルメットはいくつかの基本原則を念頭に置いて設計されています。

頭を保護するように設計されており、いくつかの重要な部品でそれを実現します。 1 つ目は、硬いアウター シェル、シェルの下のクラッシャブル セクション、頭の横の快適なセクション、そしてあごストラップです。

すべての仕組みは次のとおりです。

顧客が設計なしでサンプルのみを提供する金型を作成するにはどうすればよいですか?

お客様から「プラスチックのサンプルはあるけど3D図面がない」とよく質問されます。サンプルに合わせて金型を製作してもらえますか？これで結構です。サンプルに応じて金型を開けます。

1. サンプルを採取して番号/サイズをコピーし、製品の外観をスキャンして 3D ドキュメントに取り込み、番号をコピーした後に 3D 図面のサイズがサンプルと一致しているかどうかを確認する必要があります。

2. 3D図面作成後、製品解析を開始します。型開き時にスムーズに脱型できるか、アンダーカットはないか、抜き勾配は十分か、ゴム口はどこにあるのか、コールドランナーは使用されているのかなど、主に製品構造を分析します。またはホット ランナーを使用して、3D 図面を 2D 図面に変換します。金型を開いて製品を作成した後、2D 画像ファイルを使用して測定レポートを作成し、完成品が元のサンプルと同じサイズであることを確認します。

3. 第 1 ステップと第 2 ステップが完了したら、金型設計を開始します。 2Dオートバイのヘルメットのプラスチックシェル金型最初に構造図を描きます。構造図は金型の全体構造を明確に示し、3Dオートバイのヘルメットのプラスチックシェル金型2Dに従って分割を行い、各パーツを一つ一つパーツに分解していきます。その後、CNC 加工部門に送られて加工されます。

4. 図面に従って、成形業者は金型の穴あけ、シンブル、ネジ穴の加工を開始します。

5. 加工終了後、部品の組立を開始し、組立後に試運転を開始します。最初のトライアウトは T1 と呼ばれます。テストパターンの欠陥を確認し、金型を修正します。

6. OK を試行した後、金型は認定され、出荷を待ちます。

射出成形加工はサンプルが1個でも金型加工が可能です。

3D 図面があれば、型を作成するのが簡単です。

オートバイヘルメットのプラスチックシェルのHongmei金型の利点

Honmei は顧客のプロジェクト管理に重点を置き、初期プロジェクト計画を顧客に提出し、明確なプロジェクト スケジュールを作成し、ツール設計について顧客とコミュニケーションを取り、問題を発見し、設計の詳細を最適化します。主要な加工ステップの品質を管理し、金型プロジェクトの進捗状況に応じて毎週進捗レポートを顧客に提供します。定期的に写真とレポートを使用して、金型が時間通りに完成することを確認し、顧客の要件を満たすスケジュールと品質を確保し、プロジェクトの成功を効果的に保証します。

1. デザイン

紅梅金型にはプロの先輩がいますオートバイのヘルメットのプラスチックシェル金型デザインチームは、卓越したテクノロジーの追求にこだわり、細部にも焦点を当てています。優れた技術レベルで金型の品質と納期を保証し、新旧の顧客から高い評価を得ています

2. 品質

当社はオートバイ金型の分野で20年以上の豊富な経験を持っており、お客様に効率的で専門的なサービスを提供し、射出成形のプロセスで起こり得る問題を回避し、コストを節約します。オートバイのヘルメットのプラスチックシェル金型コストを削減し、お客様に体系的なソリューションを提供します。当社は、お客様のニーズを満たすために、加工、サービス、品質管理能力の向上を続けています。

3. コミュニケーション

紅梅金型には英語を流暢に話せる熟練したチームがいます。また、金型プロジェクトに関して専門的なアドバイスを提供することもできます。

あなたが私たちに協力するとき、あなたは何でも私たちにアドバイスを与えることができます、私たちはそれを受け入れる方が良いと選択します。

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