子供の砂浜のおもちゃの型

子供の砂浜のおもちゃの型

金型鋼：H13

モールドプレート:C50

材質：PP

射出システム: 自動

キャビティ: シングル

納期: 40日

梱包:木製ケース

砂浜おもちゃの型の設計上の考慮事項

プラスチック射出成形は、プラスチック部品を製造するための主要なプロセスです。プラスチックは、多くの用途に使用される非常に多用途かつ経済的な材料として知られています。工具は高価ですが、部品あたりのコストは非常に低くなります。複雑な形状も可能ですが、金型の製造可能性にのみ制限されます。コンピューターのモニター、マウス、キーボードは射出成形されたプラスチックです。

射出成形には、プラスチックをペレットまたは顆粒の形で取り、溶融物が得られるまでこの材料を加熱することが含まれます。次に、溶融物は分割ダイチャンバー/金型に押し込まれ、そこで所望の形状に「冷却」されます。その後、金型が開かれて部品が取り出され、このサイクルが繰り返されます。

射出成形金型の設計には、金型からの取り外しを容易にするための抜き勾配 (角度のある表面) を含める必要があります。表面の長さに応じて、ドラフト角度は 0.5 度までが妥当です。部品表面が 5 インチを超えない場合、通常の抜き勾配は約 1 ～ 2 度である必要があります。寸法公差の仕様は、部品のコストと製造可能性を左右します。より高い公差が必要な部品の小さな領域がある場合は、位置合わせに使用される重要なフィーチャーの位置などが考えられます。 「組み立て目的」の治具を使用した機械加工などの成形後のプロセスを設計および計画する代わりに、厳しい公差を指定しないでください。

ショベルモールドにおける研磨機能

研磨は射出成形金型製造における重要な仕上げ工程です。研磨の目的は、ワークピースの小さな傷を取り除き、表面粗さを減らすことです。インモールド製造がよく知られています 37–総時間の 50% が次のことに費やされますfi仕上げ作業のほとんどは、伝統的な技術を使用する熟練労働者によって行われます。また、現代産業における製造プロセスにおけるより高い精度と生産性への要求の高まりにより、製造プロセスの自動化と最適化の処理はますます重要な課題となっています。

そのため、高能率な研磨加工やfi技術の向上は長い間強く望まれており、それによって生産性も向上し、労働集約性も低下します。

現在の中国金型業界では、結合砥粒を使用した金型研磨に使用される自動研磨機の一部が愛用されています。圧力、送り速度、ツールメッシュなどのいくつかの研磨条件は、アコースティック・エミッション・インテリジェント・モニタリング・スキームを使用して、できるだけ早くより良い表面品質を達成するためにプロセスで調整されています。弾性ボール型砥石を用いた研削センターによる自由曲面研磨技術。この技術は、切削工程における切削軌跡を応用し、カスプハイトのみを除去することで、切削工程で発生する形状精度を効果的に維持します。自動研磨システムは、産業用ロボットの手首に取り付けられた受動的にコンプライアントなエンドエフェクターを使用して実行されます。このシステムは未知の三次元表面の研磨に使用されました。