使い捨て薄肉射出成形金型

使い捨て薄肉射出成形金型

ボックス材質：PP

金型材質：H13

モールドベース：C50

キャビティ数：2

ランナー：ホットランナー

金型サイズ: 420*410*284mm

金型重量: 400KG

ボックスの表面処理: インモールドラベル

金型の特徴：高速成形のスタッキング金型

薄肉食品容器を製造するために、Hongmei 金型は、個別のキャビティ成形インサートのロックシステムでマルチキャビティの薄肉容器を設計します。これにより、金型製作時間を節約するだけでなく、高精度金型プロセスにおける金型ミスのリスクも回避できます。

高速フライス盤、キャビティ内の原料の高速な流れを実現するバルブゲートシステム、金型の温度制御と各ステップの高速移動のための効果的な冷却システムを選択します。中国はまた、IML 成形システムとロボット自動化も提供しています。使い捨ての薄肉射出成形金型。

の原料使い捨て薄肉射出成形金型 - -ポリプロピレン


プラスチック製の食品包装を見つけて作成する場合、プラスチックが食品に安全であると考えられているかどうかを理解することが重要です。食品に安全なプラスチック樹脂は、食品と接触しても安全であることが食品医薬品局 (FDA) によって認定されています。これらのプラスチックは食品接触物質 (FCS) として知られています。

FDA は、食品と接触する物質を、食品の製造、梱包、梱包、保管、輸送のために作成される材料に使用される物質と定義しています。以下は、食品と接触しても安全であると FDA によって承認されている最も一般的なプラスチック樹脂を示しています。

ポリプロピレンは一般的なプラスチックです。プラスチックは食品の再利用可能な保存容器に一般的に使用されているため、冷蔵庫や食器棚にはポリプロピレン製のものが含まれている可能性が高くなります。ヨーグルトの容器などの使い切り容器の材料にもなっているプラ​​スチックです。

PP プラスチックは、食品と接触しても安全であることが FDA によって承認されています。これらは不活性物質であるため、消費者に健康上のリスクをもたらすことはありません。食べ物との相互作用はまったくありません。再生ポリプロピレンは 2013 年に食品安全として FDA によって承認されました。

ポリプロピレンは融点が高いため、電子レンジ対応の食品容器に最適です。完全に不揮発性であり、液体、塩基、酸に対してまったく反応しません。これが、ほぼあらゆる種類の食品、特にデリケートな食品の保存に最適な理由です。

冷却システムのガイドライン使い捨て薄肉射出成形金型 

さらに、薄肉アプリケーションでは、コアとキャビティの冷却がより重要かつ困難になります。 2 つの重要なガイドラインは次のとおりです。

1. 金型表面の温度を可能な限り一定に保つために、通常は非ループ冷却ラインをコア ブロックとキャビティ ブロックに直接配置する必要があります。

2. 望ましい鋼温度を維持するために冷却剤の温度を下げる代わりに、工具を通過する冷却剤の流量を増やす方が一般的には良いです。経験則として、送り出し冷却剤と戻り冷却剤の温度差は 5° ～ 10°F 以内である必要があります。

主に機械

高速CNC機械、深穴ボール盤、電動切断機、フライス盤などを保有しております。

高品質の金型と最高のサービスを提供できるように。

使い捨て薄肉射出成形金型テスト

加工終了後、金型を組み立ててテストを行います。

選択肢は 1 つ --- チェック用に 2 ～ 3 セットのサンプルを宅配便でお送りし、ビデオもお送りします。

第二の選択肢---私たちの工場に来てテストとサンプルを確認することができます。

サンプルに問題がないことを確認した後、金型を研磨し、梱包して発送します。

なぜ薄肉金型には高速射出成形機が必要なのでしょうか?

薄肉射出成形は、射出成形を成功させるための重要な要素の 1 つです。迅速な充填と高圧により、溶融した熱可塑性材料が金型キャビティ内に高速で溶け、ゲートが冷えるのを防ぐことができます。標準部品の充填が 2 秒で完了する場合、金型の厚みが 25% 減少すると、充填時間を 50%、わずか 1 秒短縮することができます。高速射出成形機を見てください。高速射出成形機は電動でも、アキュムレータ付きの油圧式射出成形機でも構いません。通常、射出速度は 500mm/s 以上です。薄肉部品や可動性の悪い部品の成形、比較的長距離の製品の成形時に使用されることが多い。薄肉射出成形の利点の 1 つは、厚さを薄くすると冷却に必要な材料が少なくなることです。厚みが薄くなることで成形サイクルを半分に短縮できます。同時に、これは射出成形機にかかる圧力であり、速度の要求がより高いためです。従来の射出成形機は射出速度と射出圧力が低いため、溶融物がキャビティ全体を充填できず、硬化層が形成され、成形プロセスの要件を満たさないことがよくありました。高速射出成形機は高圧、高速で、困難な製品の成形を軽減できます。成形サイクルを短縮し、単位時間生産量を増加させることで、生産コストを削減し、市場競争力を向上させます。

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