ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド
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ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド

専門メーカーとして、当社は高品質のベビーフードサプリメントマシンシェルモールドを提供したいと考えています。そして、最高のアフターサービスとタイムリーな配達を提供します。ベビーフードサプリメントマシンは私たちの日常使用の家電製品であり、新鮮なジュースやピューレを入手するのに役立ちます。新しいタイプのマルチ機能ベビーフードサプリメントマシンシェルの開発が人気です。型

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製品説明
専門メーカーとして、当社は高品質のベビーフードサプリメントマシンシェルモールドを提供したいと考えています。そして、最高のアフターサービスとタイムリーな配達を提供します。

ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド基本情報


スチール:P20

モールドベース:C60

ランナー:ホットランナー

キャビティ: シングルキャビティ

材質:ABS

エジェクターシステム:エジェクターピン

納期:45日

梱包: 木製ケース



ABS原料

いつもの、ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド ABS原料を選択します。

ABS樹脂は、5つの合成樹脂のうちの1つです。 DU耐衝撃性、ZHI耐熱性、耐低温性、耐薬品性、耐薬品性、電気特性に優れています。

また、加工が容易で、製品サイズの安定性、良好な表面光沢などの特性があり、塗装、着色が容易で、金属表面へのスプレー、電気メッキ、溶接、ホットプレスおよび接着、その他の二次加工も可能です。

熱可塑性エンジニアリングプラスチックは、機械、自動車、電子機器、計装、繊維、建設およびその他の産業分野で広く使用されています。


エジェクターピン跡

エジェクターピンの跡。エジェクターピンは、工作機械で使用される長いピンです。ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド 最終成形品を金型から押し出すための作業です。 この跡は射出成形の工程上除去することができません。

エジェクタピンの仕組み

以下のアニメーションは、プラスチック金型内でエジェクター ピンがどのように機能するかを示しています。


キャビティとコアインサートの利点

1. 鋼材が高価な金型コストを削減

2. 処理要件

3.金型の組立、分解、メンテナンスが容易


年間生産量

ワンショットサイクルタイム:25秒

毎日のサイクルタイムと作業時間に応じて、年間生産量を計算できます。


金型の形状とゲートのサイズを最適化

注射時ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド局所領域の大部分の射出部分が最初に固化するため、圧力値は非常に低くなり、圧力のスムーズな維持には役立ちません。

Gate for Ф 3 mm round when filling deficiencies, the solidified layer distribution big shortcoming.

ゲートを8×1.5mmに変更、またはФ2mm穴用にオフ、固化層分布も少なく良好と考えられます。

スプルー長を10mm、すなわちスプルーを10×1.5mmの長方形とした場合でも、凝固層の変化は少なく、良好な結果が得られた。しかし、8×1.5mm方式と比較すると、充填効果や凝固層の分布はそれほど改善されませんでした。

射出成形の効果と加工・組立・改造の利便性を総合的に考慮した結果、最終的に射出ゲートは8×1.5mmの角穴に変更されました。


成形加工機

CNC----------彫刻機-----------ワイヤー電極切断機-----------放電加工-----------深穴掘削機----------射出成形機。 

型の梱包方法

1.チェックベビーフードサプリメントマシンシェルモールド  成分

2.金型のキャビティ/コアを洗浄し、スラッシュ オイルを金型に塗布します。

3.金型表面を洗浄し、スラッシュオイルを金型表面に塗り広げます。

4.木製ケースに入れます

アフターサービス

1).期間中ベビーフードサプリメントマシンシェルモールド毎週または毎日(顧客が希望する場合)、更新された金型の写真またはビデオを顧客に提供します。

2).金型テストの際、ビデオと写真をお客様に送信します。
3).金型の納品前に、梱包ビデオと写真(木製ケース、防錆塗装)の両方がお客様に提供されます。
4).カビが当社の工場内で生産まで残った場合、寿命保証。

金型の輸出後 1 年間の保証。保証期間中は、すべてのメンテナンスは無料です。


よくある質問

1.あなたのビジネスのホンメイは何ですか?
A.プラスチックベビーフードサプリメントマシンシェルモールド製造 
B. 中・大型プラスチック金型の製造
C. 射出成形 
D.プロのデザインと製作
E. 研究開発サービス

2.公差はどうですか?
金型公差は0.005mm、製品公差は0.02mmです。 

3. 普段どのような鋼材を使用していますか? 
通常、P20、P20H、H-13、NAK80、1.2311、1.2711、1.2344、1.2510、1.2083、1.2316などの鋼を使用します。 

4.通常どのような標準コンポーネントを使用しますか?

LKM、DAIDO、HASCO、DMEの標準コンポーネントを使用しています。 (ホットランナー:モールドマスター、ハスキー、DME、ハスコ、インコー、サーモプレイ、ユウドー)

5.見積もりには何が必要ですか? 
2D 部品図面と 3D 図面、および特定の金型または部品要件が必要です。
2D ファイル形式 dwg /dxf /pdf/jpg 、3D モデル形式ステップ /x_t /igs /prt

6.金型の支払い条件はどうですか?
金型の支払い条件: 40%-30%-30%。最初の支払いは注文に署名するとき、総額の 40% を支払う必要があります。2 回目の支払いはサンプル製品を受け取るときに、30 % を支払う必要があります。合計金額の %。最後の支払いは金型を納品したときです。合計金額の 30% を残金として支払う必要があります。

7.パートの支払い条件はどうですか?
部品の支払い条件: 50%-50%。最初の支払いは注文書に署名するときです。材料を購入する総額の 50% を支払う必要があります。最後の支払いは、部品を納品するときに支払う必要があります。残金の支払い、合計金額の 50% がオフになります。

8.アフターセールスは何ですか?
販売後:お客様の金型図面と全データは少なくとも 5 年間はデータベースに保管されます。そのため、お客様が当社の技術サポートやサービスを必要とする場合、お客様とお客様の顧客に簡単にサービスを提供できます。



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