植木鉢型

     射出成形は、部品の大量生産のために非常に効率的で広く使用されているプラ​​スチック製造プロセスです。カビの開発はプロセスの重要な側面であり、溶融プラスチックを正確に成形および形成するために重要です。最初のステップとしての金型の作成には、最終製品の品質と一貫性を確保するために、極端な精度と精度が必要です。プラスチック製の植木鉢の射出成形金型の例が与えられています。

射出成形とは何ですか？

射出成形は、溶融材料が調製された金型に注入され、冷却される製造プロセスです。冷却されると、材料が固まり、型の形を取り、その後排出されます。このプロセスは1回限りの生産に使用できますが、同一の部品の大量生産に使用されることがよくあります。射出成形で使用される最も一般的な材料は、プラスチックまたはエラストマーです。

射出成形の利点

1.ハイスループット

これは、プロセスの最も重要な利点の1つです。このプロセスはサイクルを完了するのに20〜120秒かかり、1時間あたり数百部を製造することが可能になります。

2.最も低い人件費

射出成形プロセスは完全に自動化されており、動作するには1つのオペレーターのみが必要です。その結果、ヘッド数が減少したため、生産コストが削減されます。

3.柔軟性を設計します

射出成形により、メーカーは複雑さに関係なく、さまざまなデザインを作成できます。

4.低廃棄物

CNC加工などの他の生産プロセスとは異なり、射出成形はほとんど廃棄物を生成しません。少量の未使用材料を収集してリサイクルできます。

5.材料の互換性

このプロセスを使用すると、複数の素材と色を同時に使用できます。ポップアップパートには完成した外観があるため、その後はほとんど作業が必要です。

ランナータイプ

ランナータイプは、カビの設計の柔軟性、材料の廃棄物、および必要な後処理の量に影響します。

コールドランナーの金型：加熱されていないチャネルを使用して、溶融プラスチックをカビの空洞に向けます。それらは安価ですが、最終製品からランナーを削除するには、より多くの後処理が必要です。

ホットランナー型：加熱されたチャネルを使用して、空洞に到達するまでプラスチックの溶融を維持します。それらは廃棄物と加工後の要件を削減しますが、より複雑で高価です。

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