プラスチックヘルメット射出型

射出成形は、プラスチック部品を製造する最も一般的な最新の方法です。大量の同じオブジェクトを生産するのに最適です。効率的かつ正確で、自動化できます。製品の形状は、シンプルから複雑なものまで、小さいものから大きいものまであります。射出成形製品のアップグレードが簡単です。この技術は、複雑な形状の製品の大量生産と加工の分野に適しています。長寿命と短いサイクル時間。

一般的なヘルメットの外殻は、金属、エンジニアリングプラスチック、ケブラーなどの高強度材料で作られており、その変形を通じてほとんどの衝撃を吸収します。ライナー材料には、汗吸収、暖かさを保持し、衝撃的な吸収機能を備えており、軍用ヘルメットは衝撃力をさらに緩和し、シェルフラグメントが頭を傷つけるのを防ぐ機能を持つ傾向があります。外側のシェルとインナーライナーの間の部分であるサスペンションシステムは、通常、異なる着用者に合わせて調整可能です。頭の形の違い。

ヘルメットの機能と技術的な問題。

ヘルメット部品の表面寸法は複雑で、凸面の前面と背面と不規則な形状があります。

ヘルメットプロセスの難しさ：

成形にはストレスと変形が不均一さ、一度に描画できるかどうか、描画プロセスにしわや亀裂が現れるかどうかがあります。

最先端の型の設計のために、最先端の精度要件を確保するためだけでなく、金型構造の設計と製造を簡単にするためにプロセスを作成する方法は、使いやすく、動作します。

高度な2Dおよび3Dソフトウェアを使用して、複雑な表面プラスチック製品を構築しています。その過程で、優れたボディ型を取得するために、最も適切な加工装置と加工方法を選択します。右のホットランナーシステムは、金型の完全な溶融流を保証し、プラスチック廃棄物を減らします。さまざまな処理と金型の寿命の要件を満たすために、ヘルメット金型の製造には幅広い高品質のカビ鋼が使用されます。

ヘルメット製品の開発と高品質の金型サプライヤーの選択を検討している場合は、Hongmei Moldが最良の選択です。お気軽にご質問ください。