射出成形用プラスチック金型設計

部品に抜き勾配と半径を適用することは、射出成形部品を適切に設計するために不可欠です。ドラフトにより、部品の表面にかかる抵抗が少なくなり、部品が金型から取り外されるのに役立ちます。材料が金型コア上で収縮します。制限付きドラフトには過剰な量が必要です突き出しシステムに圧力がかかると、部品や場合によっては金型が損傷する可能性があります。

経験則としては、キャビティ深さ 25mm ごとに 1 度の抜き勾配を適用することですが、それでも当てはまらない場合があります。選択した材料と金型の機能によっては十分です。

Protolabs では、CNC フライス加工を使用して、金型内のフィーチャーの大部分を製造しています。私たちの結果は、製造プロセスにより、独自の壁厚と抜き勾配が決まります。各フィーチャーに使用するエンドミル。ここが私たちのデザインの目的です

製造可能性 (DFM) 分析が特に役立ちます当社のソフトウェアは各部品の機能を個別に調べて、それを当社のソフトウェアと比較します。ツールセット。設計分析により、抜き勾配が増加した部品形状が強調表示されます。そして厚みも必要な場合があります。

一方、半径は射出成形には必須ではありませんが、成形品に適用する必要があります。理由はいくつかあります - 部品の鋭い角を取り除くと材料の流れが改善されます部品の完全性も同様です。

金型キャビティに充填された樹脂は、川の流れのように柔らかいコーナーの周りでよりよく流れます。川には水の流れが内側と内側を作り出すため、90度の角はありません。外側のコーナーなので、最終目的地に向かって簡単に移動できます。同様に、プラスチック樹脂は、量を最小限に抑えるために最も抵抗の少ない経路を選択したいと考えています材料や金型にかかるストレス。ドラフトと同様に、半径も部分的に役立ちます角が丸いため、部品が突き刺さる可能性が低くなり、排出しやすくなります。カビのせいで反ったり、壊れたりすることがあります。

射出成形製品の設計は、すべての部品が完成する前に、多くの開発段階を経て進化します。最終的に文書化され、本番環境にリリースされます。最後のステップは、設計の変更や修正が行われるため、開発プロセスが最も重要です。コストやプロジェクトを大幅に追加しないと作成できなくなりました残念ながら、プラスチック部品の設計ミスが判明するのは、最初の製品パーツはプロジェクト チームによって検査および評価されます。でもで今日の高度なモールドフローシミュレーション、3D CAD干渉チェック、迅速なプロトタイピングやその他の数多くの開発ツールは誰にも不可能です射出成形部品のあらゆる潜在的な問題を予測します。ただし、そこで」潜在的な問題を最小限に抑えるための非常にシンプルで低コストの方法です。実質的に完璧な部品を確保します。それは成形業者との提携と呼ばれるもので、これがこの記事の焦点です。

射出成形用の部品を適切に設計する方法をどれほどよく知っていると思っているかは関係ありません成形 — 常に好みの成形業者と緊密なパートナーシップを築く必要があります。設計プロセスのできるだけ早い段階で。すべての成形者は独自のものを持っています工具の好みと部品を成形するための技術。部品設計に大きな影響を与えます。これらの主観的な好みは影響を与える可能性があります射出に影響を与える次の主要な設計関連パラメータのいずれか成形品:

1. 素材のオプションそしてその結果

2. クリティカル許容差

3. ヒケ

4. スチール製の安全エリア

5. ゲートの位置

6. 遮断角度

7. 抜き勾配の方向

8. テクスチャリングとドラフト

9. 重要なスタートアップフェーズのスケジュール設定

10. 二次的な操作と設備

デザイナー/エンジニアが初期段階でこの関係を築くのは困難です。成形業者の選択は設計プロセスまで延期されることが多いため、デザインが完成し、購入者による正式な見積のためにリリースされます部門。さらに、多くの成形業者は、完成するまでは何も入力しません。プロジェクトは彼らに授与されることを保証します。この行き詰まりはデザイナーの仕事を妨げるこれらの推奨事項に従わないと、多くの場合、許容できない遅延が発生したり、工具の複雑さや長いサイクルタイムによるコスト超過。これらのポリシー大幅にコストが削減されるため、長期的には費用対効果が高くありません。製品開発の効率化。ただし、いくつかの簡単な解決策がありますこのパラドックスを解決するために。

通常、大企業で使用される 1 つ目の解決策は、優先順位の短いリストを作成することです。ベンダーのスタッフ内の専門家の広範な分析に基づいています。これ通常、優先的にアクセスできる金型メーカーは 3 ～ 4 社の限られたグループです。相互に利益をもたらすため、開発全体を通してエンジニアが協力しますビジネスの取り決め。小規模企業は、実行可能な成形業者を 1 人または 2 人選択できますプロセスの早い段階で誠実なビジネス関係を確立します。これ非公式ハンドシェイク合意では、双方が相互に正直であることが求められます。最終的に相互に取引を行う際の推定コストと条件。保証はありませんが、モルダーとして提携が発展する可能性はあります。デザイナーはデザインプロセス全体を通じて知識を共有します。

高品質の射出成形部品を設計するには、設計者に次のような知識が必要であることに注意してください。関連するすべての基本的な設計パラメータについての知識がある射出成形には高度な技術が必要です。成形者とデザイナーのパートナーシップは、インターンシップ プログラムを目的としたものではなく、引き継ぎを最適化することを目的としています。最終設計から生産まで、ほとんど変更がないか、まったく変更されません。完了した場合通常、最終生産部品はコスト効率よく成形されます。以下の理由により、仕様に正確に従っています。

宏美金型は、適切な金型設計の実現可能なすべての方法を検討し、相談します。さらなる生産上の問題を回避するために、金型の生産前に顧客に確認してください。

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