プラスチックパレット型の作り方

1) ゲート設計

プラスチックパレットは重くて大きいため、いっぱいにすると問題が発生する可能性があります。マルチポイント ゲートは、欠陥やウェルド ラインが形成されないように解析する必要があります。これは強度レベルに大きな影響を与えるだけでなく、不適切な位置合わせプロセスにより一部のピースを結合する継ぎ目が多すぎるため、輸送中の過剰重量の問題を回避するのにも役立ちます。少なくともエンジニアが時々このようなことが起こっていることをどう見ているかによれば、間違っているのです。

ホットランナーを一体的に使用することで、材料漏れのリスクが軽減されます。

また、設計前に、射出成形の製造時に発生する問題をプレビューし、回避するために金型流動解析を行います。

2) インサートと水路

高精度が要求されるインサートを使用した移動型と固定型の設計が可能です。これらの機能の設計はより複雑になるだけでなく、使用中の熱膨張や収縮によるズレを防ぐために、長さ方向だけでなく直角方向にもすべてのセクションに流れを通す必要があります。これを効果的に行うには、時間の経過とともに放置した場合にさらなる損傷を引き起こす可能性のあるホットスポットが存在しないように、賢く考え抜かれた冷却配置を用意する必要があります。加えて、個々の部品を所定の位置にはめ込む際の優れた位置決めスキル

3) パレット金型突き出し設計

パレット金型は製品の構造上、突き出しに多数のエジェクターピンを必要とする場合があります。

排出位置では、十分な数の構造的サポートが良好な場所を選択し、高品質のピンを選択する必要があります。

ピンはインサートにスムーズにフィットする必要があります。

エジェクタープレートがノックアウトされるときは、均等な力を加えて変形を減らすために、プラスチック機械からできるだけ多くのロッドを接続することが重要です。

3-パレット金型鋼の選択

金型鋼を選択する際には、鋼の硬度、靱性、加工コストを考慮する必要があります。

生産プロセスを開始する前に、注文した鋼材が正しいことを確認してください。このカテゴリで最も一般的な 3 種類の鋼には、P20、718、Becu などが含まれます。湿気から保護するために何が使用されているかに応じて、通常の状態で錆びたり剥がれたりするまでの時間に影響するさまざまな特性があります。木製フレームのように屋外に露出し、その上に塗装仕上げが施されているかどうかに応じて異なります。歴史上、誰かがステンレス鋼のようなより強力なものを望んでいるなら。

4-処理装置の要件

パレット金型の品質管理プロセスは、最終製品を作成する切断機と研磨機から始まります。次に、CMM による検査が行われ、工場出荷前にすべての要件を満たしているかどうかが確認されます。

プラスチック射出成形は、デジタルで行うことも、I ビームなどの古いアナログ システムで行うこともできます。ダイカスト金型は、生産中に他に用途がない時間が十分にあるため、速度が必ずしも重要ではない場合でも依然として使用されています。彼らは次の使用日が来るまでただ座って辛抱強く待っているだけです。

5-パレット金型の体験

金型の設計、鋼材の選択、加工装置に対する高い要件に加えて、パレット金型も重要です。

パレット金型は非常に大きいため、生産サイクルが長くなり、加工設備の要件も非常に高いため、生産サイクルを短縮するために、複数の小さなピースに分割したブロックタイプのスプライシング生産を使用します。小型の設備で同時に加工することで生産サイクルを半分に短縮し、工程にミスがあった場合でも修正が可能でコストを削減します。

パレットには多くの補強バーがあり、これらのバーはパレットをより強固にすることができます。同時に、リリーススロープの金型製造プロセスにはより高い要件があり、さまざまな部品、リリーススロープが異なります。通常は次の方法で選択します。リリーススロープは1～1.5度。

当社はパレット金型の製作において長年の経験があり、多くのパレットサプライヤーが金型のカスタマイズに来られ、数多くの高品質のパレット金型を提供してきました。

プラスチックパレット金型に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。