家電用プラスチック金型

発展とともに 科学技術の進歩により、家電製品も多様化する一方、 集積化、小型化、インテリジェンス化に向けて発展しています。

で 家電市場の成熟化と過剰性能の背景、 消費者は家電製品の性能だけではなく、 また、製品デザインの外観に対するより高い要件も提唱しています。貝殻 家電製品は主に 2 つのカテゴリーに分けられます: プラスチック 材料と金属材料。プラスチック素材の利点により、 良好な可塑性、強い溶融流動性、簡単な製造プロセスなど、 家電製品の部品の材質はほとんどがプラスチックであり、低コストです。一般 射出成形材料には、ポリプロピレン PP、ポリカーボネート PC、 ポリスチレンPS、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレントリブロック共重合樹脂ABS。 プラスチック部品の成形プロセスには、ブロー成形、押出成形、射出成形が含まれます。 成形品等があり、その中でも射出成形が最も広く使用されている成形品です。 テクノロジー。

デザインポイント 家電製品の注入プロジェクト、プロフェッショナル家電の金型メーカーは次の点に注意を払います。

1.肉厚設計
プラスチック部品の肉厚は主に 外形寸法や材質によって決まりますが、プラスチックの設計時には 製品では、均一な肉厚が第一の原則です。不均一な肉厚 収縮など、プラスチック部品の外観に欠陥が生じる可能性があります。 凹み、変形、さらには内部応力が発生し、外観が変化します。 ひび割れ。
肉厚が薄すぎると厚くなります 溶融プラスチックの流れ抵抗、キャビティ内の材料の流れを妨げ、最終的には 材料の充填が困難になり、プラスチック部品に未充填の部分が発生します。 強度が弱い。
もちろん、壁の厚さが厚いほどではありません。 壁の厚さが厚いほど、製品は気泡、収縮、 凹み、変形、その他の外観欠陥、製品が厚いほど、 重量が重くなり、製品全体のコストが増加します。で また、製品の肉厚が厚くなると成形時間が長くなり、 主に成形時の保圧時間や冷却時間が長くなるため、 生産効率が低くなります。ただし、場合によっては強さのせいで、 製品の場合、局所的な肉厚は厚くなります。このとき必要なのは、 急激な変化を避けるために、厚いものと薄いものの間を徐々に移行します。 急激な厚みの変化。

2. フィレットと抜き勾配の設計
射出成形ケースの鋭利な角にかかる応力 比較的濃度が高く、プラスチックでは脆性破壊が起こりやすい 鋭い角。製品の鋭利な角をなくすことでストレスを軽減 プラスチック製品の補強リブを集中させて強度を高め、 これにより、製品の外部衝撃に対する耐性が向上します。
そのため、外観や構造設計においても、 家電製品の場合、外側の円弧の角をできるだけ大きくする必要があります。 もちろん、丸みを帯びたトランジションが大きすぎると収縮効果が生じます。 特に隆起した柱の根元とリブの角で弧を描きます。正常時 状況によっては、次の範囲の円弧サイズ範囲を制御する方が合理的です。 0.3mm～0.8mm。
ドラフティングはプラスチックの脱型をよりスムーズにするためのものです 金型製作時の部品。一般に、プラスチック部品の抜き勾配は、 プラスチック部品のサイズ、肉厚、 金型キャビティの収縮および表面粗さ。プラスチック部品は金型内にあるため、 キャビティは継続的に収縮し、プラスチック部品を取り出すのが困難になります 抜き勾配に設計上の欠陥がある場合。強制排除も増えるだろう 毛羽立ちやひっかき傷などのダメージ率。さまざまなタイプに応じて プラスチックの材質とプラスチック部品の構造に合わせて、脱型角度を調整する必要があります。 20'～の間で制御1°30分。

3. 補強リブ設計
リブを強化すると構造強度が向上します プラスチック部品の反り変形の可能性を低減、プラスチック 生産プロセス中の消費量、製品重量、コストを考慮せずに プラスチック部品の壁の厚さを増やす。リブのデザイン、位置 リブは厳密に管理され、高すぎず、小さすぎず、均等でなければなりません。 厚いリブ底部の冷収縮を避けるために、可能な限り分散させます。 リブの分布方向と溶融充填の一貫性を保つように努めてください。 できるだけ方向を変えると、開閉しやすくなります。 射出成形金型。補強リブはアークトランジション方式を採用し、パーツの交換が不要です。 過度の応力集中を避けるために補強リブを配置しました。 補強リブは通常、プラスチック部品の壁厚の約 50% ～ 70% です。 このため、通常はリブの下部の角を丸く加工します。目的は 溶融物の流動性を向上させ、応力集中を改善します。 R角度の値は 通常、壁の厚さの 1/8。

要約すると、プラスチックシェルの構造設計は、 家電製品はデザインの細部に注意を払う必要があります。の条件下で シェルの外観、機械的特性、コストを確保し、最適な設計を実現します。 プランを選択し、ヘルプを使用して設計作業をより迅速に完了できます。 設計品質を確保するためのコンピュータ設計ソフトウェアの使用。同じで 時間が経てば、品質問題にも対応した解決策を採用する必要がある 射出成形ケースの設計品質を確保するための射出成形ケースの設計。の もちろん、実際の設計では、依然として以下に基づいて合理的な選択を行う必要があります。 特定の設計スキームと設計要件。

ようこそ連絡先:

quote@hmmouldplast.com

Whatsapp:+86 13396922066

Wechat:hongmeimould8