射出成形金型テストの成功率を向上させる方法

金型のトライアルは、新しい金型を射出成形する前に欠かせない作業であり、その結果はその後の工場の生産がスムーズに進むかどうかに直結します。したがって、製品の大量生産に役立つ金型試験のプロセスでは、合理的な操作手順に従い、有用な技術パラメータを記録する必要があります。

裁判前に注意すべき事項

1。金型の関連情報を理解します。

金型の設計図を入手して詳細に分析し、金型技術者に試作に参加してもらうのが最善です。

2。まず、ワークベンチ上で機械的な調整を確認します。

傷、部品の欠落、緩みなどの現象がないか、スケートボードへの金型の動きは正しいか、水路や気管の接合部に漏れがないか、金型の開きが制限されていないかなどに注意してください。金型にもマークを付ける必要があります。金型を吊るす前に上記の作業を行うことができれば、金型を吊るす際に問題が発見され、金型を分解する際の無駄な工数を避けることができます。

3。金型の各部が正常に動いていると判断した場合は、適切な試作金型射出成形機を選択する必要があり、選択する際には注意が必要です。

(a) 注入能力

(b) ガイドロッドの幅

(c) 最大の旅程

(d) 付属品

完成しましたか？問題がないことが確認できたら、次は金型を吊り下げます。吊り下げる場合は、クランプ テンプレートが緩んだり破損して金型が落下するのを防ぐため、すべてのクランプ テンプレートをロックして金型を開く前にフックを外さないように注意してください。

金型を取り付けた後は、スケートボード、シンブル、引出し構造、リミット スイッチの動きなど、金型の各部分の機械的な動作を注意深く確認する必要があります。また、噴射ノズルと注入口の位置が合っているかにも注意してください。次のステップは、型締め動作に注目することです。このとき、型締め圧力を下げる必要があります。手動および低速での型締動作では、不規則な動きや異音が発生していないか注意してください。

4. 金型温度を上げます。

最終製品に使用される原材料の性能や金型の大きさに応じて、適切な金型温調機を選択し、金型の温度を生産に必要な温度まで昇温します。金型温度が上昇した後は、再度各部品の動きを確認する必要があります。鋼材は熱膨張により型締現象を起こす可能性があるため、各部品の滑りに注意して歪みや振動が発生しないように注意してください。

5. 実験計画ルールが工場で実装されていない場合は、単一の条件変更が最終製品に及ぼす影響を区別するために、試行テストの条件を調整するときに一度に 1 つの条件のみを調整することをお勧めします。

6. 原料の違いに応じて、使用したオリジナルの粕を適切に焙煎します。

7. 試作時と将来の量産時は、可能な限り同じ原材料を使用します。

8. 粗悪な材料で型を完全に試さないでください。色のご要望がございましたら、カラーテストも一緒に手配させていただきます。

9. 内部応力などの問題は、二次加工に影響を与えることがよくあります。金型のテスト後、完成品が安定した後に二次加工を行ってください。低速で型を閉じた後、金型のバリや変形を防ぐため、型締め圧力を調整し、数回動かして型圧力のムラがないか確認する必要があります。

上記確認後、型閉速度、型閉圧力を下げ、安全バックル、突き出しストロークを設定し、通常型閉、型閉速度を調整してください。最大ストロークのリミットスイッチが関与する場合は、型開ストロークを少し短めに調整し、この型開最大ストロークの手前で高速型開動作を遮断する必要があります。これは、金型設置時の型開き全ストロークのうち、高速動作ストロークが低速動作ストロークよりも長いためです。プラスチック機械では、シンブル プレートや剥離プレートが力によって変形するのを防ぐために、全速力で型を開いた後、メカニカル エジェクタ ロッドも調整する必要があります。

初回ショットを行う前に、次の項目を確認してください。

(a) 送りストロークが長すぎたり不足していないか。

(b) 圧力が高すぎるか低すぎるか。

(c) 充填速度が速すぎたり遅すぎたりしていませんか?

(d) 処理周期が長すぎたり短すぎたりしていないか。

完成品のショートショット、折れ、変形、バリ、さらには金型の損傷を防ぐため。加工サイクルが短すぎると、シンブルが完成品を突き抜けたり、リングが剥がれて完成品が潰れてしまいます。このような状況では、完成品を取り出すのに 2 ～ 3 時間かかる場合があります。加工サイクルが長すぎると、ゴム配合物の収縮により金型コアの弱い部分が破損する可能性があります。金型の試作プロセス中に発生する可能性のあるすべての問題を予測することはできませんが、タイムリーな対策を事前に十分に検討しておくことは、深刻で高価な損失を回避するのに確実に役立ちます。

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量産時に無駄な時間や手間を省くためには、さまざまな加工条件を調整・制御し、最適な温度・圧力条件を見つけ出し、標準的な金型試作手順を策定するなど、根気のいる作業が必要です。日々の作業方法を確立します。

1.バレル内のプラスチック材料が正しいかどうか、および規定に従って焼かれているかどうかを確認します。 （試作時と製造時で異なる原材料を使用した場合、異なる結果が得られる可能性があります。）

2. 不良な脱ガム材や雑材が金型に引っかかる可能性があります※ので、不良な脱ガム材や雑材が金型内に注入されないよう、材料チューブの洗浄を十分に行ってください。材料管の温度や金型の温度が加工する原料に適しているかどうかをテストします。

3. 満足のいく外観の完成品を生産するために圧力と射出量を調整しますが、エッジからはみ出すことは許可されません。特に完全に固化していない金型キャビティ完成品がある場合は、事前に検討する必要があります。金型の充填率のわずかな変化が非常に大きな金型変化を引き起こす可能性があるため、さまざまな制御条件を調整します。

4. 機械と金型の状態が安定するまで辛抱強く待ちます。つまり、中型の機械では 30 分以上待つ場合もあります。この時間を利用して、完成品で発生する可能性のある問題を確認できます。

5. スクリューが進む時間は、ゲートプラスチックが固まる時間より短くしてはなりません。短くしないと、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。また、金型が加熱されると、完成品を圧縮するためにスクリューの前進時間も長くする必要があります。

6. 合理的に調整して、合計処理サイクルを短縮します。

7. 新しく調整した条件を少なくとも 30 分間操作して安定させた後、少なくとも連続して 12 個のフルモールド サンプルを製造し、容器に日付と数量をマークし、金型キャビティに応じて別々に配置します。実際の動作の安定性をテストし、適切な制御許容誤差を導き出します。 (特に複数個取りの金型に価値があります)。

8. 連続サンプルを測定し、その重要な寸法を記録します (サンプルが室温に冷却されたときに測定する必要があります)。

9. 各金型サンプルの測定サイズを比較してください。次の点に注意してください。

(a) サイズが安定しているかどうか。

(b) 温度制御や油圧制御が不十分であるなど、加工条件が依然として変化していることを示す特定の寸法の増加または減少の傾向はありますか。

(c) 寸法変化が許容範囲内であるか。

10. 完成品のサイズがあまり変化せず、加工条件が正常な場合、各キャビティの完成品の品質が受け入れられ、そのサイズが許容誤差内に収まるかどうかを観察する必要があります。金型サイズが正しいかどうかを確認するために、連続的に測定した金型キャビティの数、または平均値より大きいまたは小さい金型キャビティの数を記録します。

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金型や生産条件を変更する必要がある場合や、将来の量産の参考資料としてデータを記録および分析します。

1. メルト温度と作動油温度を安定させるため、処理時間を長くしてください。

2. すべての完成品のサイズが大きすぎるか小さすぎるかに応じて、機械の状態を調整します。収縮率が大きすぎて仕上がりがショット不足に見える場合は、ゲートのサイズを大きくするという方法も参考になります。

3. 各金型キャビティのサイズが大きすぎる、または小さすぎるため修正できません。金型キャビティと出入り口のサイズがまだ正しい場合は、金型の充填率、金型の温度、各部品の圧力などの機械条件を変更して、いくつかの金型をチェックしてみてください。空洞の充填が遅いかどうか。

4. 各キャビティの完成品のマッチング状況や金型コアの位置ずれに応じて、個別に補正することができ、均一性を向上させるために金型充填率や金型温度を再調整することも可能です。

5. 射出成形機の故障を確認して修正します。オイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラーなどの故障は、加工条件の変化を引き起こします。たとえ完璧な金型であっても、射出成形で良好な作業効率を発揮することはできません。メンテナンスの悪い機械。

記録されたすべての値を確認した後、校正用にサンプルのセットを保存し、変更したサンプルが改善されたかどうかを比較します。

重要Mアターズ

加工サイクル中のさまざまな圧力、溶湯と金型の温度、材料チューブの温度、射出動作時間、スクリューの送り時間などを含む、金型の試行プロセス中のサンプル検査のすべての記録を保管します。つまり、将来の貢献はすべて保存される必要があります。同じ処理条件のデータを確立して、品質基準を満たす製品を得ることができます。

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