射出成形時の収縮痕を回避する方法

射出成形のプロセスでは、要因の影響により、射出部品の収縮が発生し、使用効果に影響を与えます。射出部品と溶液の収縮の理由は次のとおりです。

まずは射出成形加工におけるヒケ跡の原因

1. 溶融温度が高すぎず、低すぎないこと。

2. 金型キャビティのプラスチックの問題。

3. プラスチック接触面の冷却ステージ。

4. 流路が適切ではなく、ドアの断面積が小さすぎます。

5. 金型温度と適応のプラスチック特性。

6.製品の構造が合理的ではありません（古代の強度が高く、厚すぎる、明らかに不均一です）。

7.冷却効果が悪く、リリース後も製品が収縮し続けます。

二、射出成形金型の収縮マークの処理

1. オイルインジェクションシリンダーの温度を調整します。

2. スクリュー速度を調整して、正しいスクリュー表面速度を取得します。

3. 注入量を増やします。

4. パッドを正しく使用してください。スクリュー時間を増やします。射出圧力を上げる。噴射率を上げます。

5.逆止弁が正しく取り付けられているか確認してください。異常作動すると圧力損失が発生します。

6. 金型の表面温度を下げます。

7. 正しい流路は、過度の圧力損失を避けるために、実際のニーズに応じてセクションのサイズを適切に拡張します。

8. プラスチックの特性や製品構造に応じて、金型温度を適切に管理します。

9. 可能な限り製品構造を改善します。

10. 製品が十分に冷めるようにしてください。