ニードルバルブホットランナーのメリット

独自のプロセス制御技術を備えたニードルバルブホットランナー技術は、部品の信頼性をより高度に向上させ、3次元キャビティ内の溶湯の流れをより速く、よりスムーズにし、より速く部品に届けることができます。サイクルサイクルは部品の品質を向上させる上で特に重要な役割を果たします。ゲート開口時間を制御することにより、キャビティがスムーズに充填され、メルトフローのバランスがとれ、溶接跡が除去されます。

大型の射出成形部品の射出成形には、通常、充填するために 2 つ以上のホット ゲートが必要です。通常のホットランナーシステムでは、射出開始と同時にゲートが開きます。この種の溶融物供給方法では、必ず溶融欠陥が発生します。つまり、2 つの溶融物フロントが融合すると、2 つの溶融物が完全に溶融して 1 つの塊になることができず、溶融マークが形成され、製品の表面で反応が起こります。いわゆる溶接痕。 。溶融温度を上げたり、保持圧力を高めたり、射出成形プロセスのパラメータを調整することで改善できますが、実際の改善効果は限られています。

ニードルバルブホットランナー技術を使用してゲートシステムを構築し、各バルブゲートの開閉のプログラム制御を実現し、溶融物の最初の流れがちょうどバルブゲートを通過するときにバルブニードルが開くように制御することもできます。 2番目のバルブゲート。 2番目のゲートを開けます。このとき、必要に応じて最初のゲートを開いたり閉じたりできます。すべてのゲートが開き、キャビティが満たされるまで続けます。これにより、溶融物が完全に溶融し、溶接跡のない製品が得られます。また、バルブゲートを切り替えることでバランスのとれた流量状態を得ることができます。