プラスチック金型や射出成形金型の基礎知識とは？

のイノベーションプラスチック金型加工技術、新しい金型材料の広範な適用、金型部品の標準化、特殊化により、設計スピードの高速化と開発への適応が求められています。金型.

速度が向上すると、設計セグメントを約 3 日で完了する必要があります。の改善プラスチック金型精度を高めるには、設計段階で各部品の加工方法を明確に考慮する必要があり、高い精度と低い加工コストが必要となります。精度と速度の向上は一貫しています。急速な増加には必然的に精度の向上が必要になります。精度の向上は必然的に速度の向上につながります。

1. 構造システム: テンプレート、サポートコラム、リミットコラムなど。
2. 成形システム: マザーコア、オスモールドコア、インサートなど。
3. 注湯システム：主流道路、支流路、ゲート、コールドスラグ井戸など。
4. ガイド付き位置決めシステム: ガイドポスト、ガイドスリーブ、0 度の精密位置決め、テーパー精密位置決めなど。
5. システムのトップアウト: スレッド、シリンダーロール、プッシュプレート、ガストップ、スレッドトップ、複合トップアウトなど。
6. 温度制御システム: 水路、給水塔、ノズルなど。
7. 排気装置：差動面排気、インサート排気、シンブル排気、圧延鋼など。
8.スキンシステム：フロントモードコア、ポストコア、傾斜トップなど。
9. 標準部品システム: ネジ、スリーブ、防水リングなど。
10. 安全リセットシステム: マイクロスイッチ、強制リセットなど。