優れた家電製品の金型設計者になるには

金型設計上の注意事項：

プラスチック部品の形状と壁の厚さは、キャビティを満たす材料のスムーズな流れを促進するように設計され、鋭い角や隙間を避けるようにする必要があります。

抜き勾配は大きく、ガラス繊維15%の場合は1°～2°、ガラス繊維30%の場合は2°～3°となります。脱型傾斜が許容できない場合は、強制脱型を避け、水平分割構造を採用してください。

均一な繊維の分散を促進するために、注入システムのセクションは大きく、プロセスは直線的で短くする必要があります。

供給入口の設計では、充填不足、異方性変形、ガラス繊維の不均一な分布、溶接痕の発生やその他の望ましくない結果の防止を考慮する必要があります。原料の流れを乱流にするため、供給口はフレーク状、幅が広く薄い、扇形、リング状、多点の供給口とし、ガラス繊維を均一に分散させて異方性を低減します。針状の供給ポートは使用しないことが最善です。口の断面は適度に大きくし、長さは短くする必要があります。

金型コアとキャビティは十分な剛性と強度を備えている必要があります。

の家電製品の金型焼入れ、研磨が施され、耐摩耗性の高い鋼材を選択し、摩耗しやすい部品は修理や交換が容易である必要があります。

排出は均一かつ強力で、交換や修理が簡単である必要があります。

金型には排気オーバーフロー溝を設け、溶接痕がつきやすい位置に設置してください。

金型温度設定

の家電の金型温度は成形サイクルと成形品質に影響します。実際の運用では、使用する材料の最低適正金型温度から設定し、品質状態に応じて適切に調整します。

金型温度とは正確には成形時のキャビティ表面の温度を指します。金型設計や成形工程の条件設定では、適切な温度を維持するだけでなく、温度を均一に保つことが重要です。

金型の温度分布が不均一になると、収縮や内部応力が不均一になり、成形口の変形や反りが発生しやすくなります。

金型温度を高くすることで以下のような効果が得られます。

成形品の結晶性を高め、より均一な構造を実現します。

成形収縮をより大きくし、後収縮を低減します。

成形品の強度、耐熱性を向上させます。

残留内部応力、分子の整列、変形を軽減します。

充填時の流動抵抗を低減し、圧力損失を低減します。

成形品の外観をより輝かせます。

成形品にバリが発生する可能性が高くなります。

ゲートに近い位置を増やし、遠いゲートでの景気後退の可能性を減らします。

明らかな結合線の程度を軽減します

冷却時間を長くしてください。

計量と可塑化

成形工程では、射出機の可塑化装置により射出量の制御（計量）とプラスチックの均一な溶融（可塑化）が行われます。

バレル温度

スクリューの回転により発生する熱によりプラスチックの溶融率は約60～85％となりますが、プラスチックの溶融状態は加熱シリンダーの温度、特にノズル先端付近の温度に影響を受けます。前面部の温度が高くなると、部品取り出し時に液ダレや引き抜きが発生しやすくなります。

スクリュー速度

A. プラスチックの溶解は主にスクリューの回転によって発生する熱によって起こりますので、スクリューの速度が速すぎると次のような影響が生じます。

ａ．プラスチックの熱分解。

b.ガラス繊維（繊維入りプラスチック）を短くしたものです。

c.スクリューや加熱シリンダーの磨耗が早くなります。

B. 回転速度設定は、周速度の大きさによって測定できます。

周速＝n（回転速度）×d（直径）×π（真円度）

一般に、熱安定性の良い低粘度プラスチックの場合、スクリューロッドの回転周速は1m/s程度で問題ありませんが、熱安定性の悪いプラスチックの場合は0.1m/s程度まで低く設定する必要があります。

C. 実際のアプリケーションでは、金型が開く前に回転送りを完了できるように、スクリュー速度をできる限り下げることができます。

背圧

A. スクリューが回転して送りを行う際、溶湯がスクリュー先端に進むことで蓄積される圧力を背圧といいます。射出成形時は射出用油圧シリンダーの戻り圧力を調整することで調整できます。背圧は次のような影響を及ぼします。

ａ．接着剤をより均一に溶かします。

b.トナーとフィラーはより均一に分散されます。

c.ブランキングポートからガスを排出します。

d.入ってくる材料の計量は正確です。

B. 背圧のレベルは、プラスチックの粘度とその熱安定性によって決まります。背圧が高すぎると供給時間が長くなり、回転せん断力が増大してプラスチックが過熱しやすくなります。一般的には5～15kg/cm2が適当です。

サックバック (SUCK BACK、DECOMPRESSION)

A. スクリューの回転と送りを開始する前に、スクリューを適切に後退させて、スクリュー先端の溶融圧力を下げる必要があります。家電製品の金型。これを前緩みといいます。その効果により、ノズル部からスクリューへの溶湯の圧力を防ぐことができます。主にホット ランナーで使用されます。金型形成。

B. スクリューを回転させて送り込んだ後、スクリューは適切に後退してスクリュー前部の溶融圧力を下げます。これをバック緩みといい、その効果によりノズルの液ダレを防ぐことができます。

C. 欠点は、メイン チャネル (スプルー) が金型に貼り付きやすいことです。緩めすぎると空気を吸い込み、成形品にエアマークが発生する場合があります。

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