クレートモールドの重要なポイントは次のとおりです

Crate Moldの重要なポイントをいくつか紹介します。

Becu を現地の鋼材に添加すると、最高の冷却効果が得られ、成形サイクルを大幅に短縮できます。

果物や野菜のプラスチック製の木枠を上手に作るにはどうすればよいですか?

次の段階では、鋼材の選択が寿命を決定します。 クレートモールド。 HDPE の箱とパレットに最も一般的に使用される鋼は、コアとキャビティには中国 P20 鋼、金型ベースには C45 鋼です。鋼の硬度は35〜38HRCです。 China P20 を使用すると、少なくとも 500,000 ショットを問題なく実行できます。良いクレートモールドを作成するには、次のようなクレートモールドの技術点と品質点を知る必要があります。

品質ポイント:

長い人生

高速性能

木箱のハンドル部分の空気抜きソリューション

金型に関しては、クレート金型冷却システムの設計にさらに注意を払っています。優れたプラスチック充填システムには、最適な冷却を確保するために成形を支援する特別なホット ランナー システムが必要です。耐久性のある金型を製造するには、金型の最大成形面の冷却水経路を最適化し、優れた冷却水回路設計を備えた調質鋼を使用する必要があります。さらに、トランクハンドルのエアベントシステムもデザインの焦点です。コンテナに荷重がかかっているときは、両端のハンドルがポイントになります。金型の 2 つのハンドルの通気が適切に行われていないと、明らかな継ぎ目が残り、製品が損傷しやすくなります。

金型加工においては、使用上のトラブルが発生しないように、金型フレーム、コア、キャビティの材質や硬度、金型の標準部品などを適切に選定しております。内部の摩擦については、木枠型とそのガイド部分の処理には注意が必要です。さらに、処理効果と品質に影響を与えないように、手動操作は許可されておらず、ターンオーバーボックスの品質に影響を与えます。

これらの加工技術により、当社のプラスチック箱型は成形速度が速く、良好な成形結果が得られます。また、出荷前に実際の生産環境をシミュレーションし、金型を2時間稼働させて量産プロセスをご覧いただけます。