毎日の金型射出サイクル時間はどれくらいですか?

私たちは毎日、さまざまな種類のプラスチックを使用しなければなりません日常的に使用される射出成形製品, しかし、ほとんどの人は、これらのプラスチック部品がどこから来たのかを知りません。

油圧駆動式射出成形機の射出サイクルとは、型締開始から次の型締までを指します。型締は一般に高速型締、低速型締、低圧型保護、高圧型締の 4 段階に分かれます。

I注射

最高の射出速度は、最終製品に気泡やプラスチックの焦げによる黒点が発生しない場合に使用できます。特に厚肉射出成形の場合、金型キャビティ内の大量の空気貯蔵スペースが溶融プラスチックで満たされます。射出速度が速すぎるとキャビティ内の空気が型外に排出されず、気泡が発生します。

最も低い射出圧力を使用すると、それに応じて必要な型締力 (膨張力) を減らすことができ、最も低いバレル温度を使用すると「冷却時間」を短縮できます。

保持圧力

日常使用金型 ホールドプレッシャーが必要,t最短の保持時間は、完成品の重量または許容される凹みから決定できます。基本的に射出完了後すぐに完成品の内層が固化するため、圧力を保持する必要がない薄肉の製品が多くあります。

冷却時間

ことわざがあります。日常使用金型基本的には熱交換器です。はい、金型は冷水チャネルを通じて溶融熱を継続的に奪い、適切に設計された金型により熱交換効率を向上させることができます。ただし、許可されている場合は、氷水冷却により「冷却時間」を短縮できます。氷水で冷却して金型を結露させる場合、ドライエアブロワーと密閉型型締装置により露点を下げ、結露を防止します。

可塑化能力が不十分でボトルネックとなる場合は、スクリューの設計時やパラメータ調整時に以下のような対応が可能です。

1. バリアスクリューは可塑化能力を高めることができます。に

2. スクリュー径を大きくすることで可塑化能力を高めることができます。 、

3. スクリューの溝深さを深くすることで可塑化能力を高めることができます。に

4. スクリューの速度を上げると、可塑化能力を高めることができます (PVC、PET など、せん断に敏感な一部のプラスチックはこの方法を使用できません)。に

5. 背圧をできるだけ下げると、可塑化速度が速くなります。 、

6. 油圧シールノズルを採用しており、金型開閉時に金型を可塑化することができます。に

7. プレ可塑剤設計の使用により、射出時間と保持時間を除くサイクル中にスクリューを可塑化できます。

8. 保圧装置を採用し、保圧部でネジを可塑化させることができます。

開ける型

最高速度を使用して、完成品を引き裂いたり、大きな型開き騒音を発生させたりすることなく、型を開きます。高機能な射出成形機では型開き前に減圧装置を備えているものもあり、高速で型を開いても騒音が発生しません。高速型開き時に正確な型停止位置を実現するには、ブレーキ バルブまたは閉ループ制御を使用できます。

型イジェクトまたは

突き出し力の低い小型の射出成形機では、油圧式の突き出し速度よりも速い空気圧突き出しを使用できます。電気式射出は空気圧式射出よりも高速です。

の日常使用金型射出成形機の突き出し装置の代わりに、型開き動作によって突き出されるように設計できます。このメソッドは一度だけ取り出すことができます。金型を開けながら突き出す最も簡単な方法です。

独立したオイル回路、ガス回路、または回路制御により、型開きしながら突き出ししながら複数突き出す機能を実現します。に

ビデオとコンピュータ装置を備えており、1 回の排出で完成品がすべて落下したかどうかを迅速に分析できます。 2 回目の排出は、すべてがドロップされない場合に実行されるため、上記の例ではサイクルの 99% が 1 回だけ排出され、平均サイクル時間が節約されます。

退却

完成品によっては、複数回の射出成形機の振動により突き出される場合があります。複数回の取り出し時間を短縮するために、毎回シンブルを完全に引っ込める必要はありません。

型締めと同時に最後の突き出しを開始することも可能です。シンブルのストロークはテンプレートのストロークよりも短いため、クランプ前にシンブルは常に完全に後退します。

最短のサイクルタイム

最も短いサイクルタイムは、型締め、射出、保圧、冷却、型開きに必要な時間で構成されます。供給は「冷却時間」と金型の開閉と同時に行われ、圧力を維持しながらも行われます。金型が開くときに複数の突き出しが同時に行われ、型が閉じるときに最後の突き出しが同時に行われます。この場合、最大 3 つのアクションを同時に実行でき、各アクションには独立したドライブがあります。 3 つすべてがオイル回路 (3 つのオイル ポンプなど) である場合や、3 つすべてが回路 (電動射出成形機) である場合、またはオイル回路、エア回路、および回路の組み合わせである可能性があります。に

電気の日常使用金型射出成形機には通常、射出成形、供給、開閉、脱型をそれぞれ駆動する 4 つのサーボ モーターが搭載されています。並列運転によりサイクルを短縮できるメリットがあります。実際、油圧式射出成形機でも 3 つの独立したオイル回路を使用すると、この目標を達成できます。したがって、この利点は電動射出成形機の特許ではありません。

金型を開いた状態では射出ができないため、4つのサーボモーターを同時に動作させることはできません。

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