品質管理

製品設計検査：

HONGMEI MOULDが作成した、または顧客から提供された製品設計が何であれ、プラスチック成形プロセスの実現可能性、プラスチック金型の構造と動作の実現可能性、関連するすべてのプラスチック部品の適合状況など、常に総合的な分析と検査を行います。これにより、プラスチック金型を回避できます。製品の設計ミスに起因する修正、スクラップ、その他の不要なプラスチック金型の修理作業。私たちは、設計にさらに 10 分費やすことで、生産にかかる時間が 1 か月短縮される可能性があると考えています。

プラスチック金型設計検査：

精密な分析、プラスチック金型設計の合理性分析、最適な加工分析、プラスチック金型構造の適用を予測し、顧客の要求に応じて最適なプラスチック金型の性能と技術仕様を備えた最も専門的なソリューションを提供します。

検査は、プラスチック金型の強度、モールドフロー解析、プラスチック金型の取り出し、冷却システム、ガイドシステムの合理性、プラスチック金型のスペアパーツの仕様の適用、顧客の機械の選択、特別な要件の適用など、多くの側面をカバーします。これらのうち、HONGMEI MOULD プラスチック金型の設計基準に従って検査する必要があります。

鋼材購入検査：

スペア部品の購入、部品の標準化、寸法精度、プラスチック金型材料の硬度、材料の欠陥検出などの厳格な検査プロセスと時間管理があります。

加工品質管理:

サイズを正確に管理し、図面サイズと公差限界管理の要件に従って各工具のスペアパーツを自己検査します。検査に合格した場合のみ、スペアパーツが次の作業ステップに送られます。以前に間違ったワークを次のツーリング工程に流入させることは許されません。 CNC フライス加工の場合、ツーリング前の手順について厳密な監査が必要です。ツーリング後は3次元座標測定による精度の確認・管理を行います。当社では、専門的な工具技術のトレーニングと機械のメンテナンスなど、多くの対策を講じています。ツーリングワークピースの自己検査と品質部門による合格チェック。合理的な勤務シフトシステムと工具管理システム。

プラスチック金型の取り付けの品質検査:

プラスチック金型を完全に検査して、構造の一貫性と標準化されたスペアパーツを確認します。プロジェクトマネージャーと品質管理担当者は全員が社内基準に基づいてプラスチック金型検査に参加し、製品の品質を確認する必要があります。間違いが見つかった場合は、すぐに修正できます。ミスも防ぐことができます。さらに、プラスチック金型冷却システム、プラスチック金型作動油チャンネルシステム、ホットランナーシステムの独立した標準化テストも同時に実施します。

サンプル寸法とプラスチック金型サイズの受入検査:

QC部門はプラスチック金型の試験後24時間以内に製品検査を行い、試験報告書を提出する必要があります。レポートには、製品のサイズ、外観、注入技術、物理パラメータに関する全範囲のテストと分析が含まれている必要があります。製品ごとに異なる検査基準やツールを使用しています。私たちの研究室では、高圧噴射、高速噴射、長時間の自動運転試験など、さまざまな試験を行っています。品質管理部門は不合格品に対して修正や改善の提案を行います。私たちはプラスチック金型の生産に適用される豊富な経験を蓄積し、より多くのお客様に優れたソリューションを提供しています。機器や測定・試験機器の継続的な改善に伴い、当社の製品検査はより専門的なものになる傾向があります。